Nejvyšší účinnost

Přes 80 % nákladů na životní cyklus kompresoru tvoří energie, kterou spotřebovává. Výroba stlačeného vzduchu může navíc činit více než 40 % celkových nákladů na elektrickou energii ve výrobním závodě. Model ZR je navržen nejen pro dosažení spolehlivosti, ale i účinnosti. Naše unikátní patentované elementy jsou navrženy interně pro maximální účinnost. Prvotřídní povrchová úprava rotoru, kompaktní profily rotoru a chladicí pláště zaručují maximální účinnost komprese. Jedinečná konstrukce těsnění Z zaručuje účinný a 100% certifikovaný vzduch bez příměsi oleje pro vaši aplikaci.

Určeno pro technologii VSD

Kompresory nemusí vždy pracovat při plném zatížení, protože vaše aplikace často vyžadují různou spotřebu vzduchu. Technologie VSD společnosti Atlas Copco umožňuje přesné přizpůsobování potřebného množství vzduchu automatickým upravováním otáček motoru. Výsledkem je až 35% úspora energie. Prvky kompresorů ZR jsou navrženy pro stroje s technologií VSD, které pracují efektivně v nejširším možném rozsahu. Pro tuto jednotku jsme také navrhli vlastní měnič NEOS, který neustále optimalizuje otáčky motoru, a náš vlastní motor s permanentním magnetem pro dosažení špičkové účinnosti ve své třídě.

Energy cost: 42%

Energy savings with VSD: 35%

Investment: 12%

Maintenance: 11%

A = Losses

B = Speed

1 = Total losses traditional element

2 = Total losses AC element

Koncepce VSD⁺

Řada kompresorů ZR VSD⁺ se dvěma pohony NEOS má dnes nejširší provozní rozsah na trhu. Tyto jednotky mohou pracovat při 11% až 100% zatížení, aniž by plýtvaly energií z odlehčeného provozu, což vede k obrovským úsporám energie v obdobích nízké až střední spotřeby vzduchu. Další výhodou dvojitých pohonů NEOS je, že kompresory ZR VSD⁺ vždy pracují s optimální účinností při jakémkoli tlaku ve srovnání se standardními kompresory s pevně stanovenými otáčkami a VSD, které mají pevný převodový poměr.

Optimalizovaný průtok vzduchu ve stroji

Kompresor ZR 200 až 355 VSD⁺ přivádí do soupravy chladný a hustý vzduch pro optimální účinnost komprese. Potrubí a součásti jsou strategicky rozmístěny tak, aby minimalizovaly úbytek tlaku v soupravě a dosáhly tak optimální účinnosti. Chladiče jsou pečlivě navrženy tak, aby udržely úbytek tlaku na holém minimu. Naše vypouštění bez ztrát představuje nulový odpad ze stlačeného vzduchu, což z kompresoru ZR VSD⁺ činí nejúčinnější stroj na trhu.

Řídicí jednotka Elektronikon® Mk5 Touch

80 % vašich nákladů spojených s kompresorem tvoří spotřeba energie. Elektronikon® – monitorovací systém kompresoru – šetří energii pomocí:

Zpožděné druhé vypnutí zastavení kompresoru, kdykoli je to možné.

Dvě tlaková pásma pro nižší tlak v systémech během víkendů a nocí.

Automatické nastavení otáček hlavního motoru dle požadavků na vzduch.

Přizpůsobení otáček sušiče podle vašich potřeb.

A = Power consumption

B = Time

C = Energy savings

SMARTLINK

Monitorujte instalaci stlačeného vzduchu pomocí systému SMARTLINK: Nepřetržitá znalost stavu vašeho zařízení stlačeného vzduchu je nejspolehlivějším způsobem, jak dosáhnout optimální účinnosti a maximální dostupnosti.

Rozhodněte se pro energetickou účinnost: Získejte zprávy o energetické účinnosti kompresorovny upravené na míru.

Zvyšte provozuschopnost: Všechny náhradní díly se mění včas, což zajišťuje maximální provozuschopnost.

Ušetřete peníze: Včasná varování předchází haváriím a ztrátě výroby.

Využití odpadního tepla

Kompresor můžete proměnit ve zdroj energie. Vzduchové kompresory vybavené systémem využití odpadního tepla vám mohou pomoci dosáhnout cíle stát se uhlíkově neutrálními. Stlačený vzduch je dnes jedním z nejdůležitějších průmyslových nástrojů. Rovněž má velký podíl na spotřebě elektrické energie. Až 94 % elektrické energie se převádí na kompresní teplo. Bez využití odpadního tepla se toto teplo ztrácí v atmosféře přes chladicí systém a záření. Horkou vodu získanou ze systému stlačeného vzduchu je možné využít pro sanitární účely a vytápění prostorů. Je však obzvláště vhodná pro procesní využití. V případě použití horké vody jako předehřáté vody pro kotle nebo přímo v procesech vyžadujících 70 až 90 °C je možné ušetřit na cenných energetických zdrojích, jako jsou zemní plyn a topný olej.