Produktionen af cement starter med udvinding af råmaterialer fra et stenbrud. Det primære råmateriale er kalksten, men det kan også være ler, meleret sten eller kridt. De stenede materialer har en heterogen sammensætning og kan have dimensioner på op til 1,8 meter. De udvindes fra grundfjeldet ved sprængning. Efter udvinding opsamles de af en kran i en lastbil, så de kan transporteres til knuseren. På dette tidspunkt er der ingen eller begrænset brug af trykluft.

Råmaterialer er de vigtigste materialer, der kræves til fremstilling af cement. De transporteres med en lastbil fra stenbruddet til en knuser – det første trin i den mekaniske størrelsesreduktion. Denne knuser reducerer materialet til en størrelse på 80 millimeter eller mindre. På dette tidspunkt er der ingen eller begrænset brug af trykluft.

Målet er at have en homogen og stabil cementsammensætning ved afslutningen af produktionsprocessen. På den måde kan det klassificeres som f.eks. Portland Cement (ASTM C150). De råmaterialer, der udvindes af naturen, har imidlertid en heterogen sammensætning.For at opnå denne homogene cementsammensætning kræves der flere homogeniseringsfaser. En af disse faser er præhomogeniseringsfasen. I denne fase af produktionsprocessen kommer materialerne ind i en stor lagerhal via toppen og lægges i lag i en bestemt rækkefølge. Dette sikrer, at råvarerne blandes, og at blandingen er homogen. Efter opbevaring og stadig stigende homogenisering i den store lagerhal, udvindes materialerne i bunden af siloen med henblik på transport til råmøllen. Ligesom trin 1 og 2 er der på dette trin ingen eller begrænset brug af trykluft.

Råmaterialerne transporteres fra præhomogeniseringsprocessen til råmøllen. Her slibes materialerne til pulver med partikelstørrelser fra 20µm til 100µm. Dette kan ske i en lodret eller vandret valsemølle. Pulveret kaldes råmel eller råblanding. Det støv, der genereres fra denne kværningsproces, skal opsamles. Dette kan gøres i støvposefiltre, der renses intermitterende ved støvposefilterrensning (4D). Når råvarerne er knust til et pulver, transporteres de til homogeniseringssiloen, hvilket kan gøres ved hjælp af pneumatisk transport (4A). I dette procestrin kan der tilsættes nogle tilsætningsstoffer til møllen for at begrænse brugen af nye materialer. Disse materialer kan være sand, sten eller slam.Disse råmaterialer kan opbevares i lodrette siloer og transporteres med pneumatisk transport (5A) til råmøllen. Fluidisering (5B) kan bruges til at undgå blokeringer, når materialerne udtrækkes fra siloerne.

Råmaterialerne transporteres fra præhomogeniseringsprocessen til råmøllen. Her slibes materialerne til pulver med partikelstørrelser fra 20µm til 100µm. Dette kan ske i en lodret eller vandret valsemølle. Pulveret kaldes råmel eller råblanding. Det støv, der genereres fra denne kværningsproces, skal opsamles. Dette kan gøres i støvposefiltre, der renses intermitterende ved støvposefilterrensning (4D). Når råvarerne er knust til et pulver, transporteres de til homogeniseringssiloen, hvilket kan gøres ved hjælp af pneumatisk transport (4A). I dette procestrin kan der tilsættes nogle tilsætningsstoffer til møllen for at begrænse brugen af nye materialer. Disse materialer kan være sand, sten eller slam.Disse råmaterialer kan opbevares i lodrette siloer og transporteres med pneumatisk transport (5A) til råmøllen. Fluidisering (5B) kan bruges til at undgå blokeringer, når materialerne udtrækkes fra siloerne. ​​​​

Råmelet transporteres pneumatisk (5A) fra råmøllen til homogeniseringssiloen, hvor det homogeniseres yderligere. Råmaterialet kommer ind i toppen af en typisk lodret silo, hvor det i første omgang opbevares i lag. Disse lag har normalt forskellige sammensætninger. Ved at benytte en specifik ventiltiming i bunden af siloen, nedbrydes lagene. Det mere homogene råmel udtages i bunden af siloen og transporteres pneumatisk (6A) til forvarmeren.Fluidisering (6B) kan også anvendes her for at undgå blokeringer under tømning af siloerne.

Ved at gennemgå forvarmerens, ovnens og kølerens sekvens omdannes råmelet til klinker – små sten på nogle få centimeter eller mindre.

Råvarerne kommer ind i toppen af forvarmeren. Ovnens luft bruges til at opvarme råmelet i cykloner til en temperatur på 850 °C.

En ovn kan bedst beskrives som et enormt skråt og roterende rør, hvor tyngdekraften transporterer det opvarmede råmel fra ovnens indgang til udgang. Under transporten opvarmes materialet yderligere til en temperatur på 1450°C, hvorved det sintres til klinker. Opvarmningen sker ved hjælp af en 2000 °C varm flamme, der er placeret ved ovnens udgang. Flammen genereres ved hjælp af forbrændingsluft (8C) og et brændsel, der kan transporteres til brænderen (8A).

I sidste trin anvendes køleluft (8F) til hurtigt at nedkøle klinkerne til en temperatur på 100°.Efter afkøling transporteres slaggerne pneumatisk (9A) fra køleren til lagerhallen.

Klinkerlagerhallen kan ses som et buffertrin i den kontinuerlige produktionsproces.

Levering og udsugning af materialer fra lagerhallen kan ske via en pneumatisk transportinstallation (9A, 10A).

Kværnen kværner klinkeren med nogle tilsætningsstoffer som gips, flyveaske eller slagge til slutproduktet: cement (med partikelstørrelser på op til 100 µm). Additiverne opbevares typisk i lodrette siloer og transporteres til møllen via en pneumatisk transportinstallation (11A). For at undgå blokeringer ved tømning af siloerne kan der anvendes fluidisering (12B).Ligesom i råmølleprocessen opsamles det støv, der genereres under dette produktionstrin, i støvposefiltre, som renses ved hjælp af støvposefilterrensning (11D). Transport af cementen fra møllen til lagerhallerne sker normalt ved hjælp af pneumatisk transport (12A). ​​​​​​

Kværnen kværner klinkeren med nogle tilsætningsstoffer som gips, flyveaske eller slagge til slutproduktet: cement (med partikelstørrelser på op til 100 µm). Additiverne opbevares typisk i lodrette siloer og transporteres til møllen via en pneumatisk transportinstallation (11A). For at undgå blokeringer ved tømning af siloerne kan der anvendes fluidisering (12B).Ligesom i råmølleprocessen opsamles det støv, der genereres under dette produktionstrin, i støvposefiltre, som renses ved hjælp af støvposefilterrensning (11D). Transport af cementen fra møllen til lagerhallerne sker normalt ved hjælp af pneumatisk transport (12A).

Det endelige produkt opbevares i typiske, store, lodrette siloer. Disse siloer fyldes fra toppen, og senere læsses materialet i lastbiler, skibe eller tog via bunden af siloen. Her kan fluidisering (13B) også bruges til at undgå, at materialet klæber til bunden af siloen.​​​​​​​

Det endelige produkt opbevares i typiske, store, lodrette siloer. Disse siloer fyldes fra toppen, og senere læsses materialet i lastbiler, skibe eller tog via bunden af siloen. Her kan fluidisering (13B) også bruges til at undgå, at materialet klæber til bunden af siloen.​​​​​​​