I en optimal trykluft- og blæserinstallation styres maskinerne på centraliseret måde, hvilket resulterer i den højeste samlede effektivitet.
Spar energi ved hjælp af intelligente styringer
1. Energistyringssystem
Både Optimizer 4.0 og Equalizer 4.0 PRO overholder ISO50001 som et centralt energi- og vedligeholdelsesstyringssystem. Intelligente centrale styreenheder kan effektivt regulere alle forbundne maskiner, så energiforbruget reduceres mest muligt.
Optimizer 4.0 og Equalizer 4.0 PRO er forbundet via et kommunikationssystem med alle de forskellige maskiner, der nøjagtigt kender alle deres driftspunkter i realtid.
VSD-maskinerne kører optimalt, og maskiner med fast omdrejningstal reducerer deres aflastningstid så meget som muligt, hvilket resulterer i den bedst mulige effektivitet for den samlede installation.
Med en central styreenhed kan der opnås et meget mindre trykbånd, hvilket resulterer i meget højere energibesparelser.
Et energistyringssystem, der overholder ISO 50001, reducerer produktionsomkostningerne betydeligt, hvorved opnås de laveste samlede ejeromkostninger.
2. Indstillingspunkt
Anvendelser, der styres af et indstillingspunkt for tryk eller flow, kan nemt integreres i Optimizer 4.0. Da Equalizer 4.0 PRO er en sekvensstyringsenhed, er den udstyret med trykkontrol.
Trykkontrol
Sammenlignet med lokal styring, hvor de enkelte indstillinger for tryk er indstillet til at sikre kaskadevirkning, giver brugen af en central styreenhed mulighed for et meget mindre trykbånd. En central styreenhed resulterer i lavere trykudsving og et meget mere stabilt afgangstryk til din anvendelse.
Et mere smalt og kombineret trykbånd resulterer samtidig i et lavere driftstryk for de enkelte maskiner:
Ved at reducere trykket med 1 bar(g) (eller 14,5 psi) reduceres dit energiforbrug med 7 %.
Ved at reducere trykket med 1 bar(g) (eller 14,5 psi) mindskes risikoen for luftlækager med 13 %.
Forprogrammerede trykbånd, der nemt kan omskiftes.
Flowkontrol
Ofte kræver anvendelser et variabelt indstillingspunkt for flow, såsom beluftning, fermentering, … Optimizer 4.0 er i stand til at håndtere flere kompressorer og blæsere i variabel og konstant flowkontrol.
Indlejrede flowbånd sikrer, at flowet altid er inden for efterspørgslen, hvilket reducerer energiomkostningerne i forbindelse med overskydende luftstrøm.
Udsvingene i luftstrømmen minimeres så meget som muligt, selv under en pludselig ændring i efterspørgslen.
Brugen af dine VSD- eller centrifugalkompressorer eller -blæsere er optimeret.
3. Kontroltilstande
Afhængigt af den ønskede regulering kan Optimizer 4.0 konfigureres med forskellige kontroltilstande. Disse tilstande kan også kombineres til en gruppe af kompressorer og blæsere, som kaldes gruppestyring.
Tilstanden Ligelig slitage
Denne tilstand udjævner driftstimerne over maskinerne ud fra dine behov. Kompressorerne og blæserne slides ligeligt over tid.
Reducerer vedligeholdelsesindgreb til et enkelt besøg for alle dine maskiner.
Planlægning og administration er mere overskuelige.
Energibesparende tilstand
I energibesparende tilstand er det overordnede fokus at nå de største potentielle energibesparelser, samtidig med at der sikres en stabil trykproduktion.
Belastnings-/aflastningsmaskinerne betjenes på en sådan måde, at aflastningstiden reduceres mest muligt.
VSD-maskiner reguleres til at køre optimalt ud fra deres ydelseskurver.
Centrifugalmaskiner arbejder i harmoni med de øvrige teknologier, hvorved udblæsning af overskydende luft så vidt muligt undgås.
Tilstanden tvungen sekvenstilstand
Tilstanden tvungen sekvens giver fuld fleksibilitet til at vælge den rækkefølge, som kompressorerne eller blæserne skal aktiveres og styres i.
Vælg nemt rækkefølgen.
Bevar den fulde fleksibilitet i forhold til, hvordan maskinerne styres.
4. Der er mere endnu
Vores ISO 50001 centrale styreenheder har langt flere funktioner, der sikrer, at dit trykluftnet fungerer ud fra dine behov: Største effektivitet, forbedret oppetid og en imponerende stabil trykproduktion. Maksimer dit energibesparelsespotentiale, selv med maskiner, der ikke er fra Atlas Copco.