Zuverlässigkeit

Die Zuverlässigkeit von Maschinen ist ein Eckpfeiler der betrieblichen Exzellenz in jeder Branche. Zuverlässige Maschinen minimieren unerwartete Ausfälle, die zu kostspieligen Ausfallzeiten und Produktivitätsstörungen führen können.

VSD und Umlaufventile erhöhen die Zuverlässigkeit der Maschine

Der Antrieb mit variabler Drehzahl und das Umlaufventil gewährleisten einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb, indem sie die Förderleistung dem tatsächlichen Bedarf anpassen und häufige Last/Leerlauf‑Zyklen sowie Start/Stopp‑Vorgänge vermeiden. Dies reduziert die mechanische Beanspruchung, verringert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Boosters.

A = Häufigkeit der Last/Leerlauf‑Zyklen

B = Durchflussverhältnis*

1 = Frequenzumrichter mit fester Drehzahl

2 = VSD (OGB)

* Durchflussverhältnis = Bedarfsdurchfluss/max. Durchfluss

Canopy

OGB VSD

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  1. 1

    Sauerstoffeinlass

  2. 2

    Variable Drehzahlregelung

  3. 3

    Elektronikon

  4. 4

    Abblasventil

  5. 5

    Pumpeneinheit

  6. 6

    Ölfreies Kurbelgehäuse

  7. 7

    Hauptmotor (IE3)

  8. 8

    Sauerstoffbelüftung

  9. 9

    Kühler

  10. 10

    Zirkulation

  11. 11

    Druckmesser

  1. Sauerstoffeinlass

    Die Qualität des Einlasssauerstoffs hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung und Zuverlässigkeit des Boosters. Die empfohlene Mindestqualität des O₂-Einlasses ist Klasse 2:2:1 in gemäß ISO 8573–1:2010.

  2. Variable Drehzahlregelung
    • Senkt den Anlaufstrom, wodurch die Auswirkungen auf das lokale Stromnetz reduziert werden.
    • Der Durchfluss wird bedarfsgerecht bereitgestellt, wodurch Verluste im Leerlaufbetrieb vermieden und der Energieverbrauch reduziert werden.
    • Der einstellbare Durchfluss bietet dem OGB die Flexibilität, alle Anwendungen abzudecken – selbst solche mit starken Durchflussschwankungen.
  3. Elektronikon
    • Spezielle Start/Stopp-Taste mit Warnanzeige, die dem Bediener eine intuitive Steuerung und eine klare visuelle Warnung über den Betriebsstatus bietet.
    • Die Fernsteuerungskonnektivität ermöglicht die Integration in das zentrale Steuerungssystem, ermöglicht automatisierte Arbeitsabläufe und die Möglichkeit, die Maschine aus sicherer Entfernung zu starten oder zu stoppen, wodurch die Exposition gegenüber potenziellen Gefahren reduziert wird.
  4. Abblasventil

    Das Abblasventil lässt den Auslassdruck vor dem Start ab, sodass die Maschine ohne Last starten kann.

  5. Pumpeneinheit
    • Die doppeltwirkende Bauweise verbessert die Leistung bei gleichzeitig kompakter Bauweise des Pumpenblocks.
    • Der vertikal angeordnete Inline‑Zylinder richtet die Kolbenbewegung entlang der Schwerkraft aus, was den Verschleiß reduziert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert.
  6. Ölfreies Kurbelgehäuse
    • Kein Öl im Booster erforderlich, keine Kontaminationsgefahr durch O2. 
    • Verhindert potenzielle Explosionsgefahren durch Kontakt zwischen O2 und Öl.
  7. Hauptmotor (IE3)

    Der IE3-Motor liefert eine hohe mechanische Leistung bei minimalem Energieverlust und steigert so die Gesamteffizienz.

  8. Sauerstoffbelüftung

    Austretender oder abgelassener O₂ wird sicher über eine separate Leitung erfasst, die außerhalb des Arbeitsbereichs geführt werden kann.

  9. Kühler

    Der Hochleistungskühler sorgt für eine stabile Einlass-/Auslasstemperatur und erhöht die Zuverlässigkeit der Maschine insgesamt.

  10. Zirkulation
    • Ermöglicht eine bedarfsgerechte Fördermenge – selbst bei starken Durchflussschwankungen.
    • Eliminiert den Last/Leerlauf‑Betrieb und erhöht die Gesamtzuverlässigkeit des Systems.
  11. Druckmesser

    Ein- und Auslassdrücke sind auf einen Blick klar erkennbar, was den Betrieb und die Überwachung erleichtert.