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Die Gewährleistung der Zuverlässigkeit Ihres Betriebs ist von entscheidender Bedeutung. Unsere FD-Trockner werden gemäß der ISO7183-Zertifizierung geprüft, die eine gleichbleibende Qualität für die Versorgung mit sauberer und trockener Luft garantiert. Jede Komponente ist für eine lange Lebensdauer und einfache Wartung optimiert, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb für Ihr Unternehmen zu gewährleisten.

FD VSD

FD 360–1000 VSD

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  1. 1

    Wärmetauscher

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    Steuerung – Elektronikon Mk5 Touch​

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    Kältemittelkompressor

  4. 4

    Kältemittel

  5. 5

    Mikrokanal-Kondensator

  6. 6

    Heißgas-Bypass und thermostatisches Expansionsventil

  7. 7

    Verlustfreier elektronischer Kondensatablass

  8. 8

    Flüssigkeitsabscheider

  9. 9

    Kältemittelfilter

  1. Wärmetauscher

    Intern entwickelt für minimalen Druckabfall und maximale Wärmeübertragung. Der integrierte Wasserabscheider entfernt nahezu 100 % des Kondensats ohne den Einsatz von Verbrauchsmaterialien.

  2. Steuerung – Elektronikon Mk5 Touch​

    Die Elektronikon Mk5 Touch-Steuerung wurde speziell entwickelt, um die Leistung Ihres FD-Kältetrockners unter allen Bedingungen zu maximieren.​

    Mit dem standardmäßig integrierten Smartlink können Sie jederzeit und überall auf den Maschinenzustand zugreifen.​

  3. Kältemittelkompressor

    Beim Kompressor vereint die Einheit die einzigartige Funktion der Scroll-Technologie, um den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Kolbenkompressoren um 30 % zu senken. Scrollkompressoren reduzieren außerdem Geräusche und Vibrationen. Es sind sowohl Versionen mit fester Drehzahl als auch Versionen mit variabler Drehzahlregelung (VSD) erhältlich.

  4. Kältemittel

    FD-Trockner verwenden das Kältemittel R410A. R410A ist ein weithin anerkanntes Kältemittel mit bewährter Leistung. In Kombination mit einem niedrigen Energieverbrauch haben diese Trockner einen geringen CO2-Fußabdruck.

    FD VSD-Trockner verwenden R513A, um das Treibhauspotenzial des gasförmigen Kältemittels um 70 % zu reduzieren, wodurch die CO2-Bilanz des Geräts deutlich verbessert wird. Mit diesem Schritt erreicht diese Technologie die nächste Nachhaltigkeitsstufe.

  5. Mikrokanal-Kondensator

    Der Kondensator spielt eine entscheidende Rolle im Kältemittelkreislauf und ist mit seiner großzügigen Bauweise auch den anspruchsvollsten Betriebsbedingungen gewachsen. Die Mikrokanaltechnologie ermöglicht den Austausch der relativ großen Rohr- und Lamellenkondensatoren, um sowohl den Kohlenstoff- als auch den Fußabdruck weiter zu reduzieren.

  6. Heißgas-Bypass und thermostatisches Expansionsventil

    Der Heißgas-Bypass verhindert das Risiko von Frostschäden in der Maschine und wird durch ein Expansionsventil unterstützt, um die Kühlleistung des Kältemittels auf den erforderlichen Taupunkt anzupassen. Durch die Minimierung des Verstopfungsrisikos mit einem einstellbaren Ventil hat sich dieses Design über viele Jahre hinweg sowohl in Bezug auf Zuverlässigkeit als auch auf branchenführende Effizienz bewährt.

  7. Verlustfreier elektronischer Kondensatablass

    Für maximale Zuverlässigkeit wird ein mechanischer Abfluss mit Antihaftschwimmer zusammen mit der Steuerung in einem IP65-Gehäuse gewählt. 

  8. Flüssigkeitsabscheider

    Direkt vor dem Verdichter sorgt ein Flüssigkeitsabscheider dafür, dass nur Gas in den Verdichter gelangt.

  9. Kältemittelfilter

    Um eine optimale Effizienz über die Jahre hinweg zu gewährleisten, entfernt der Kältemittelfilter jegliche Verstopfungen, die sich im Laufe der Betriebsjahre ansammeln können.