Hohe Zuverlässigkeit

Canopy

ZB 5-6 VSD⁺

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  1. 1

    Protecting electrical cubicle

  2. 2

    Compact and low heat rejection frequency drive

  3. 3

    Magnetic bearing controller

  4. 4

    Minimum internal temperature with heat exchanger cooling fan

  5. 5

    Actuated modulating blow-off valve

  6. 6

    Integrated blow-off silencer

  7. 7

    High-efficient process air filters

  8. 8

    Separated process air inlet

  9. 9

    Magnetic bearing turbo blower

  10. 10

    Check valve

  1. Protecting electrical cubicle

    Der elektrische Schaltschrank kombiniert die fortschrittlichsten Systeme, um die Zuverlässigkeit der Maschine und des Netzwerks sicherzustellen, mit dem diese verbunden ist:

    • RFI-Filter zur Reduzierung von Oberschwingungen im Netzwerk

    • AC-Drosseln gegen Hochspannungsspitzen

    • Steuerung

    • Hochgeschwindigkeitsantrieb mit variabler Drehzahlregelung

    • Der DC/DC-Konverter versorgt die Magnetlagersteuerung bei einem Stromausfall mit Strom

    • Die Magnetlagersteuerung passt die Wellenposition des Gebläses dynamisch an

    • LC-Filter zum Schutz des Permanentmagnetmotors vor Oberschwingungen

  2. Compact and low heat rejection frequency drive

    • Der Hochgeschwindigkeitsantrieb mit variabler Drehzahlregelung stellt den optimalen Betrieb des Motors sicher

    • Wassergekühlt bietet er minimale Wärmeabstrahlung und den geringsten Platzbedarf

  3. Magnetic bearing controller

    • Stellt Informationen von Positionssensoren zusammen, um die Position der Welle dynamisch anzupassen

    • Die vollständige Kontrolle des Rotors wird durch die magnetische Kraftintensität gewährleistet

    • Im Falle eines Stromausfalls ist weder eine externe Quelle noch eine USV erforderlich. Die Energie wird über einen DC/DC-Konverter vom Frequenzumrichter bezogen.

  4. Minimum internal temperature with heat exchanger cooling fan

    • Verringert die Kühlwassertemperatur für den Permanentmagnetmotor und -antrieb

    • Kühlt mechanische Komponenten in der Maschine, um eine niedrige Betriebstemperatur und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten

    • Zentralisierte, warme Kühlluft an einem einzigen gemeinsamen Ort auf dem Dach der Maschine, um die Rohrführung und Wärmeabfuhr zu erleichtern

  5. Actuated modulating blow-off valve

    • Integriertes und werkseitig montiertes regelbares Abblasventil zum Schutz des Gebläses vor Überhitzung

    • Gewährleistet einen reibungslosen Betrieb bei schnellen Prozessänderungen

    • Ein erweiterter Steuerungsalgorithmus ermöglicht es der Einheit, auf die effizienteste Art und Weise in einem erweiterten Betriebsstrombereich zu laufen (von 100 % bis 0 % des Regelbereichs). Außerdem ermöglicht er eine unbegrenzte Anzahl an Starts und Stopps

  6. Integrated blow-off silencer

    • Integrierter und werkseitig angebrachter Abblas-Schalldämpfer zur Reduzierung des Geräuschpegels beim Abblasen

    • Schalldämpfung durch integrierte interne Umführung

  7. High-efficient process air filters

    • Separater Prozessluftweg zur Sicherstellung der niedrigsten Einlasstemperatur und des höchsten Massenstroms

    • Parallele Hochleistungsfilter

    • Leicht zugänglich auf der Rückseite der Maschine und auswechselbar

  8. Separated process air inlet

    • Das Sammelrohr leitet die Luft direkt von der Ansaugstelle zum Laufrad des Gebläses, um sie von der inneren Hitze zu trennen

    • Die Prozesslufttemperatur wird auf einem Minimum gehalten, um den Massenstrom durch das Gebläse zu erhöhen

  9. Magnetic bearing turbo blower

    • Magnetische Lagertechnologie für höchste Zuverlässigkeit aller Betriebsabläufe, unabhängig von den nachgeschalteten Bedingungen

    • Der wassergekühlte Permanentmagnetmotor sorgt für die niedrigstmögliche Betriebstemperatur und die längste Lebensdauer der Bauteile

  10. Check valve

    • Hocheffizientes Rückschlagventil zum Schutz des Gebläses bei Nichtbetrieb

    • Niedrigster Druckabfall, um Auswirkungen auf die Leistung zu minimieren

ZB 7 VSD⁺

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    Check valve

  2. 2

    Integrated blow-off silencer

  3. 3

    Minimum internal temperature with heat exchanger cooling fan

  4. 4

    Separated process air inlet

  5. 5

    High-efficient process air filters

  6. 6

    Magnetic bearing turbo blower

  7. 7

    Compact and low heat rejection frequency drive

  8. 8

    Magnetic bearing controller

  9. 9

    Protecting electrical cubicle

  10. 10

    Actuated modulating blow-off valve

  1. Check valve

    • Hocheffizientes Rückschlagventil zum Schutz des Gebläses bei Nichtbetrieb

    • Niedrigster Druckabfall, um Auswirkungen auf die Leistung zu minimieren

  2. Integrated blow-off silencer

    • Integrierter und werkseitig angebrachter Abblas-Schalldämpfer zur Reduzierung des Geräuschpegels beim Abblasen

    • Schalldämpfung durch integrierte interne Umführung

  3. Minimum internal temperature with heat exchanger cooling fan

    • Verringert die Kühlwassertemperatur für den Permanentmagnetmotor und -antrieb

    • Kühlt mechanische Komponenten in der Maschine, um eine niedrige Betriebstemperatur und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten

    • Zentralisierte, warme Kühlluft an einem einzigen gemeinsamen Ort auf dem Dach der Maschine, um die Rohrführung und Wärmeabfuhr zu erleichtern

  4. Separated process air inlet

    • Das Sammelrohr leitet die Luft direkt von der Ansaugstelle zum Laufrad des Gebläses, um sie von der inneren Hitze zu trennen

    • Die Prozesslufttemperatur wird auf einem Minimum gehalten, um den Massenstrom durch das Gebläse zu erhöhen

  5. High-efficient process air filters

    • Separater Prozessluftweg zur Sicherstellung der niedrigsten Einlasstemperatur und des höchsten Massenstroms

    • Parallele Hochleistungsfilter

    • Leicht zugänglich auf der Rückseite der Maschine und auswechselbar

  6. Magnetic bearing turbo blower

    • Magnetische Lagertechnologie für höchste Zuverlässigkeit aller Betriebsabläufe, unabhängig von den nachgeschalteten Bedingungen

    • Der wassergekühlte Permanentmagnetmotor sorgt für die niedrigstmögliche Betriebstemperatur und die längste Lebensdauer der Bauteile

  7. Compact and low heat rejection frequency drive

    • Der Hochgeschwindigkeitsantrieb mit variabler Drehzahlregelung stellt den optimalen Betrieb des Motors sicher

    • Wassergekühlt bietet er minimale Wärmeabstrahlung und den geringsten Platzbedarf

  8. Magnetic bearing controller

    • Stellt Informationen von Positionssensoren zusammen, um die Position der Welle dynamisch anzupassen

    • Die vollständige Kontrolle des Rotors wird durch die magnetische Kraftintensität gewährleistet

    • Im Falle eines Stromausfalls ist weder eine externe Quelle noch eine USV erforderlich. Die Energie wird über einen DC/DC-Konverter vom Frequenzumrichter bezogen.

  9. Protecting electrical cubicle

    Der elektrische Schaltschrank kombiniert die fortschrittlichsten Systeme, um die Zuverlässigkeit der Maschine und des Netzwerks sicherzustellen, mit dem diese verbunden ist:

    • RFI-Filter zur Reduzierung von Oberschwingungen im Netzwerk

    • AC-Drosseln gegen Hochspannungsspitzen

    • Steuerung

    • Hochgeschwindigkeitsantrieb mit variabler Drehzahlregelung

    • Der DC/DC-Konverter versorgt die Magnetlagersteuerung bei einem Stromausfall mit Strom

    • Die Magnetlagersteuerung passt die Wellenposition des Gebläses dynamisch an

    • LC-Filter zum Schutz des Permanentmagnetmotors vor Oberschwingungen

  10. Actuated modulating blow-off valve

    • Integriertes und werkseitig montiertes regelbares Abblasventil zum Schutz des Gebläses vor Überhitzung

    • Gewährleistet einen reibungslosen Betrieb bei schnellen Prozessänderungen

    • Ein erweiterter Steuerungsalgorithmus ermöglicht es der Einheit, auf die effizienteste Art und Weise in einem erweiterten Betriebsstrombereich zu laufen (von 100 % bis 0 % des Regelbereichs). Außerdem ermöglicht er eine unbegrenzte Anzahl an Starts und Stopps