Über 80 % der Lebenszykluskosten eines Kompressors entstehen durch seinen Energieverbrauch. Darüber hinaus kann die Erzeugung von Druckluft mehr als 40 % der Gesamtstromrechnung einer Anlage ausmachen. Der ZR überzeugt nicht nur mit Zuverlässigkeit, sondern auch mit Effizienz. Unsere einzigartigen und patentierten Elemente wurden intern für maximale Effizienz entwickelt. Die hochwertige Rotorbeschichtung, die kompakten Rotorprofile und die Kühlmäntel garantieren maximale Kompressionseffizienz. Die einzigartige Z-Dichtung sorgt für effizient erzeugte und 100 % zertifiziert ölfreie Druckluft für Ihre Anwendungen.
Höchste Effizienz
Entwickelt für VSD
Kompressoren laufen nicht immer unter Volllast, da viele Anwendung einen wechselnden Druckluftbedarf aufweisen. Die VSD-Technologie von Atlas Copco passt die Motordrehzahl automatisch an den Druckluftbedarf an. Das führt zu großen Energieeinsparungen von bis zu 35 %. Die Elemente des ZR wurden für VSD-Maschinen entwickelt, um effizient in einem möglichst großen Bereich zu arbeiten. Für dieses Gerät haben wir zudem unseren selbst entwickelten NEOS-Frequenzumrichter zur kontinuierlichen Optimierung der Motordrehzahl und unseren eigenen Permanentmagnetmotor für erstklassige Effizienz hinzugefügt.
Energy cost: 42%
Energy savings with VSD: 35%
Investment: 12%
Maintenance: 11%
A = Losses
B = Speed
1 = Total losses traditional element
2 = Total losses AC element
VSD⁺-Konzept
Die ZR VSD⁺-Reihe mit ihren zwei NEOS-Antrieben verfügt über den größten Betriebsbereich, der derzeit auf dem Markt erhältlich ist. Diese Einheiten können mit einer Last von 11 bis 100 % betrieben werden, ohne Energie durch den unbelasteten Betrieb zu vergeuden. Das Ergebnis sind enorme Energieeinsparungen bei niedrigem bis mittlerem Druckluftbedarf. Ein weiterer Vorteil der doppelten NEOS-Antriebe besteht darin, dass der ZR VSD⁺ bei jedem Druck stets mit optimaler Effizienz arbeitet, wenn man ihn mit standardmäßigen Maschinen mit fester Drehzahl und VSD-Maschinen mit fester Übersetzung vergleicht.
Optimierter Luftstrom im Gerät
Der ZR 200–355 VSD⁺ bietet eine optimale Verdichtungseffizienz. Die Leitungen und Komponenten sind strategisch verbaut, um Druckabfälle im System zu minimieren und so eine optimale Effizienz zu erzielen. Die Kühler wurden sorgfältig entwickelt, um Druckabfälle auf ein Minimum zu reduzieren. Unsere verlustfreien Kondensatableiter kommen völlig ohne Druckluftverluste aus und machen den ZR VSD⁺ zur effizientesten Maschine auf dem Markt.
Elektronikon® Mk5 Touch-Steuerung
80 % der Kosten für einen Kompressor werden durch den Energieverbrauch verursacht. Das Elektronikon® Kompressorüberwachungssystem spart Energie durch:
Delayed Second Stop (DSS) zum Anhalten des Kompressors, wann immer möglich.
Zwei Druckbänder für geringeren Druck in den Systemen an Wochenenden und nachts.
Automatische Einstellung der Hauptmotordrehzahl je nach Druckluftbedarf.
Anpassung der Trocknerdrehzahl je nach Bedarf.
A = Power consumption
B = Time
C = Energy savings
SMARTLINK
Überwachen Sie Ihre Druckluftanlage mit SMARTLINK: Wenn Sie jederzeit den Status Ihrer Druckluftanlage kennen, ist das der sicherste Weg, um optimale Effizienz und maximale Verfügbarkeit zu erreichen.
Entscheiden Sie sich für Energieeffizienz: individuelle Berichte zur Energieeffizienz Ihres Kompressorraums.
Steigern Sie die Verfügbarkeit: Alle Komponenten werden genau zur richtigen Zeit ausgetauscht. Dies sorgt für maximale Systemverfügbarkeit.
Sparen Sie bares Geld: Frühzeitige Warnungen vermeiden Störungen und Produktionsausfälle.
Energierückgewinnung
Sie können Ihren Kompressor zu einer Energiequelle machen. Druckluftkompressoren mit Energierückgewinnung können Ihnen dabei helfen, Ihre Ziele zur CO2-Neutralität zu erreichen. Druckluft ist eines der wichtigsten Betriebsmedien in der Industrie. Sie ist aber auch einer der größten Energieverbraucher. Bis zu 94 % der elektrischen Energie wird in Verdichtungswärme umgewandelt. Ohne Energierückgewinnung geht diese Wärme über das Kühlsystem und Abstrahlung in der Atmosphäre verloren. Sie können warmes Wasser aus dem Druckluftsystem für Sanitäranlagen und Raumheizungen verwenden. Es eignet sich jedoch besonders für Prozessanwendungen. Die Verwendung des Warmwassers zur Kesselvorspeisung oder direkt in Prozessen, die 70 bis 90 °C erfordern, kann kostenintensive Energiequellen wie Erdgas und Heizöl einsparen.
