Wussten Sie, dass die Drucklufterzeugung über 40 % der Gesamtstromrechnung einer Anlage ausmachen kann? Und dass dieser Energieverbrauch wiederum über 80 % der Lebenszykluskosten eines Kompressors ausmachen kann? Für Unternehmen, die ihre Gewinne erhöhen wollen, ist die Senkung des Energieverbrauchs ein logisches Ziel. Sie war daher eine der wichtigsten Prioritäten bei der Entwicklung unserer ZT 30–50 VSD⁺-Kompressoren.
Effizienz
Ausgelegt auf Effizienz
Ca. 80 % der Lebenszykluskosten eines Kompressors entstehen durch seinen Energieverbrauch. Zudem können über 40 % der gesamten Stromkosten eines Fertigungsbetriebes bei der Erzeugung von Druckluft entstehen. Der ZR 75–160 VSD+ überzeugt nicht nur mit Zuverlässigkeit, sondern auch mit Effizienz. Unsere einzigartigen und patentierten Elemente wurden intern für maximale Effizienz entwickelt. Die hochwertige Rotorbeschichtung, die kompakten Rotorprofile und die Kühlmäntel garantieren maximale Kompressionseffizienz. Die einzigartige Z-Dichtung sorgt für effizient erzeugte und 100 % zertifiziert ölfreie Druckluft für Ihre Anwendungen.
35% = VSD Savings
42% = Energy cost
12% = Installation cost
11% = Maintenance
A= Losses
B = Speed
1 = Total losses traditional element
2 = Total losses AC element
VSD⁺ mit zwei NEOS-Antrieben
Atlas Copco hat in der Druckluftindustrie die Technologie mit variabler Drehzahlregelung (VSD) eingeführt. VSD sorgt für erhebliche Energieeinsparungen und schützt gleichzeitig die Umwelt für zukünftige Generationen. Heute bieten wir das breiteste Angebot an integrierten VSD-Kompressoren auf dem Markt.
Die VSD-Technologie passt die Motordrehzahl automatisch an den Druckluftbedarf an und senkt den Energieverbrauch um bis zu 35 %. Für die Baureihe ZT 75–160 VSD⁺ haben wir einen speziell entwickelten NEOS-Frequenzwandler zur kontinuierlichen Optimierung der Motordrehzahl und unseren eigenen Permanentmagnetmotor für erstklassige Effizienz hinzugefügt.
Mit zwei NEOS-Antrieben bietet die Baureihe ZT 75–160 VSD⁺ den größten Betriebsbereich auf dem Markt. Diese Einheiten können mit einer Last von 28 bis 100 % betrieben werden, ohne Energie durch den unbelasteten Betrieb zu vergeuden. Das Ergebnis sind enorme Energieeinsparungen bei niedrigem bis mittlerem Luftbedarf. Das duale NEOS-Antriebssystem sorgt zudem dafür, dass der Kompressor bei jedem Druck mit optimaler Effizienz arbeitet und weniger Energie verbraucht als ein Gerät mit fester Drehzahl oder ein VSD-Kompressor mit fester Übersetzung.
Optimierter Luftstrom im Gerät
Der ZR 75–160 VSD+ bietet eine optimale Verdichtungseffizienz. Die Leitungen und Komponenten sind strategisch verbaut, um Druckabfälle im System zu minimieren und so eine optimale Effizienz zu erzielen. Die Kühler wurden
sorgfältig entwickelt, um Druckabfälle auf ein Minimum zu reduzieren. Unsere verlustfreien Kondensatableiter kommen völlig ohne Druckluftverluste aus und machen den ZR 75–160 VSD+ zur effizientesten Maschine auf dem Markt.
Elektronikon Mk5 Touch
Unsere Elektronikon-Steuerung Mk5 wurde mit energieeffizienten Atlas Copco Algorithmen entwickelt, um den Durchfluss zu maximieren und den Stromverbrauch zu minimieren. Sie steuert sowohl den Kompressor als auch den integrierten Umrichter und stellt damit die maximale Maschinensicherheit innerhalb der Parameter sicher.
Bei den meisten Produktionsprozessen schwankt der Bedarf, was bei Zeiten mit niedriger Nutzung zu Energieverschwendung führen kann. Mit der Elektronikon®-Steuerung
können Sie zwischen zwei verschiedenen Sollwerten wechseln, um den Energieverbrauch zu optimieren und die Kosten in Phasen niedriger Nutzung zu senken.
Energierückgewinnung
Sie können Ihren Kompressor zu einer Energiequelle machen. Druckluftkompressoren mit Energierückgewinnung können Ihnen dabei helfen, Ihre Ziele zur CO2-Neutralität zu erreichen. Druckluft ist eines der wichtigsten Betriebsmedien in der Industrie. Sie ist aber auch einer der größten Energieverbraucher. Bis zu 94 % der elektrischen Energie wird in Verdichtungswärme umgewandelt. Ohne Energierückgewinnung geht diese Wärme über das Kühlsystem und Abstrahlung in der Atmosphäre verloren.
Sie können warmes Wasser aus dem Druckluftsystem für Sanitäranlagen und Raumheizungen verwenden. Es eignet sich jedoch besonders für Prozessanwendungen. Die Verwendung des Warmwassers zur Kesselvorspeisung oder direkt in Prozessen, die 70 bis 90 °C erfordern, kann kostenintensive Energiequellen wie Erdgas und Heizöl einsparen.
SMARTLINK
Überwachen Sie Ihre Druckluftanlage mit SMARTLINK
Wenn Sie jederzeit den Status Ihrer Druckluftausrüstung kennen, ist das der sicherste Weg, um optimale Effizienz und maximale Verfügbarkeit zu erreichen.
Entscheiden Sie sich für Energieeffizienz
Individuelle Berichte zur Energieeffizienz Ihres Kompressorraums.
Verlängern Sie die Betriebszeit
Alle Komponenten werden genau zur richtigen Zeit ausgetauscht, und sorgen damit für maximale Systemverfügbarkeit.
Kostensparend
Frühzeitige Warnungen vermeiden Störungen und Produktionsausfälle.