Gestalten Sie Ihre Prozesse energiesparender

Wussten Sie, dass die Drucklufterzeugung über 40 % der gesamten Stromrechnung einer Anlage ausmachen kann? Und dass der Energieverbrauch über 80 % der Lebenszykluskosten eines Kompressors ausmachen kann? Für Unternehmen, die ihre Rentabilität steigern möchten, ist der Energieverbrauch ein naheliegender Ansatzpunkt und eine der wichtigsten Konstruktionsprioritäten von Atlas Copco.

Energiesparende Komponenten

Unsere Ingenieure haben jede Möglichkeit genutzt, um den Energieverbrauch dieser Maschinen zu senken. Unsere einzigartigen und patentierten Elemente wurden intern für maximale Effizienz entwickelt. Eine überlegene Beschichtung der aktiven Oberflächen der Edelstahlrotoren trägt zur Effizienz unserer neuen Dual-Speed-Technologie bei. Ein einzigartiges Z-Dichtungsdesign senkt die Betriebskosten weiter und garantiert 100 % zertifizierte ölfreie Luft für Ihre Anwendung.

Ölfrei verdichtendes Drehzahnelement

Unser eigens entwickeltes ölfreies Drehzahnelemente steigert die Effizienz, indem es eine gleichmäßige, leistungsstarke Verdichtung bei minimalem Energieverlust liefert. Sein platzsparendes Design sorgt für eine geringe Entladeleistung und hilft der Maschine, weniger Energie zu verbrauchen und gleichzeitig die Spitzenleistung aufrechtzuerhalten.

Motor

Der IE5-Permanentmagnetmotor in unserer ölfrei verzahnten FLX-Maschine erreicht eine Energieeffizienz von bis zu 97 %, was eine maximale Leistungsumwandlung und einen reduzierten Energieverbrauch während des Betriebs gewährleistet

Neos Next

Unsere patentierten NEOS Next-Antriebe verbessern die Energieeffizienz, indem sie den Stromverbrauch während des Entladens minimieren und eine intelligente Drehzahlregelung bei variierendem Luftbedarf ermöglichen.

VSD-Kühlventilatoren

Der komplett neu gestaltete Kühlluftstrom, unterstützt von einem VSD-Kühlventilator, sorgt für maximale Energieeinsparungen während des Entlastens.

Fortschrittliche Steueralgorithmen

Fortschrittliche Algorithmen steuern Ihre Geräte, um bei geringem Bedarf Energie zu sparen. Beispielsweise können Timer-Funktionen Ihre Maschinen nachts und am Wochenende stoppen, wenn keine Druckluft benötigt wird. Alternativ kann ein duales Druckband mit niedrigeren Druckeinstellungen für diese Zeiträume implementiert werden.