{"id":540563,"date":"2024-10-14T09:33:01","date_gmt":"2024-10-14T01:33:01","guid":{"rendered":"https:\/\/acoilfree-brochures.vintageproductions.eu\/brochure\/%tax%\/anwendung-bei-zement\/"},"modified":"2026-02-02T16:11:35","modified_gmt":"2026-02-02T08:11:35","slug":"anwendung-bei-zement","status":"publish","type":"brochure_page","link":"https:\/\/acoilfree-brochures.vintageproductions.eu\/de\/brochure\/anwendung-in-der-zementherstellung\/anwendung-bei-zement\/","title":{"rendered":"Anwendung bei Zement"},"content":{"rendered":"
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Quarry\u200b<\/h5>\n
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Die Produktion von Zement beginnt mit der Gewinnung von Rohstoffen in einem Steinbruch. Der Hauptrohstoff ist Kalkstein,<\/strong> kann aber auch Ton, Marmorstein oder Kreide sein. Die felsigen Materialien haben eine heterogene <\/strong>Zusammensetzung und k\u00f6nnen bis zu \u00b01,8 Meter<\/strong> gro\u00df sein. Sie werden durch Sprengungen vom Grundgestein getrennt. Nach dem Abtrennen werden sie mit einem Kran auf einem Lkw geladen, um sie zum Zerkleinerer zu transportieren. In dieser Phase wird keine oder nur eingeschr\u00e4nkt Druckluft verwendet<\/strong>.<\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Crusher\u00a0\u200b<\/h5>\n
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Rohstoffe sind die wichtigsten Bestandteile, die f\u00fcr die Herstellung von Zement erforderlich sind. Sie werden mit einem Lkw vom Steinbruch zum Zerkleinerer transportiert, dem ersten Schritt der mechanischen Zerkleinerung. Dieser Zerkleiner reduziert<\/strong> das Material auf eine Gr\u00f6\u00dfe von 80\u00a0Millimetern<\/strong> oder weniger. In dieser Phase wird keine oder nur eingeschr\u00e4nkt Druckluft verwendet<\/strong>.<\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Pre-homogenization\u200b<\/h5>\n
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Ziel ist eine homogene und stabile Zementzusammensetzung<\/strong> am Ende des Produktionsprozesses. So kann er z.\u00a0B. als Portlandzement (ASTM C150) klassifiziert werden. Die Rohstoffe, die aus der Natur gewonnen werden, haben jedoch eine heterogene Zusammensetzung.Um diese homogene Zementzusammensetzung zu erhalten, sind mehrere Phasen der Homogenisierung<\/strong> erforderlich. Eine dieser Phasen ist die Vorhomogenisierungsphase, in dieser Phase des Produktionsprozesses gelangen Materialien \u00fcber die Oberseite in eine gro\u00dfe Lagerhalle und werden in einer bestimmten Reihenfolge aufeinander geschichtet<\/strong>. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rohstoffe vermischt und die Mischung homogen ist<\/strong>. Nach der Lagerung und der verbesserten Homogenisierung in der gro\u00dfen Lagerhalle werden die Materialien am Boden des Silos entnommen, um zur Rohm\u00fchle transportiert zu werden. \u00c4hnlich wie bei Schritt 1 und 2 wird in dieser Phase keine oder nur eingeschr\u00e4nkt Druckluft verwendet. <\/strong><\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Raw mill\u200b<\/h5>\n
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Die Rohstoffe werden von der Vorhomogenisierung zur Rohm\u00fchle transportiert. Hier werden die Materialien zu Pulvern <\/strong>mit Partikelgr\u00f6\u00dfen von 20\u00a0\u00b5m bis 100\u00a0\u00b5m gemahlen.<\/strong> Dies kann in einer vertikalen<\/strong> oder horizontalen<\/strong> Walzenm\u00fchle erfolgen. Das Pulver wird als Rohmehl oder Rohmischung bezeichnet.<\/strong> Der bei diesem Mahlvorgang entstehnde Staub muss aufgefangen werden. Dies kann in Staubbeutelfiltern<\/strong> erfolgen, die durch die Staubbeutel-Filtersp\u00fclung <\/strong>(4D) diskontinuierlich gereinigt werden. Sobald die Rohstoffe zu einem Pulver zerkleinert wurden, werden sie in das Homogenisierungssilo transportiert, was durch pneumatische F\u00f6rderung<\/strong> (4A) erfolgen kann. Zu diesem Zeitpunkt k\u00f6nnen einige Zusatzstoffe in der M\u00fchle hinzugegeben werden, um den Einsatz von neuen Rohstoffen zu reduzieren. Diese Materialien k\u00f6nnen Sand, Fels oder Schlamm sein.Diese Rohstoffe k\u00f6nnen in senkrechten Silos gelagert und mittels pneumatischer F\u00f6rderung<\/strong> (5A) zur Rohm\u00fchle transportiert werden. Die Fluidisierung<\/strong> (5B) kann eingesetzt werden, um Verstopfungen bei der Entnahme der Materialien aus den Silos zu vermeiden.<\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Raw mill aggregates<\/h5>\n
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Die Rohstoffe werden von der Vorhomogenisierung zur Rohm\u00fchle transportiert. Hier werden die Materialien zu Pulvern <\/strong>mit Partikelgr\u00f6\u00dfen von 20\u00a0\u00b5m bis 100\u00a0\u00b5m gemahlen.<\/strong> Dies kann in einer vertikalen<\/strong> oder horizontalen<\/strong> Walzenm\u00fchle erfolgen. Das Pulver wird als Rohmehl oder Rohmischung bezeichnet.<\/strong> Der bei diesem Mahlvorgang entstehnde Staub muss aufgefangen werden. Dies kann in Staubbeutelfiltern<\/strong> erfolgen, die durch die Staubbeutel-Filtersp\u00fclung <\/strong>(4D) diskontinuierlich gereinigt werden. Sobald die Rohstoffe zu einem Pulver zerkleinert wurden, werden sie in das Homogenisierungssilo transportiert, was durch pneumatische F\u00f6rderung<\/strong> (4A) erfolgen kann. Zu diesem Zeitpunkt k\u00f6nnen einige Zusatzstoffe in der M\u00fchle hinzugegeben werden, um den Einsatz von neuen Rohstoffen zu reduzieren. Diese Materialien k\u00f6nnen Sand, Fels oder Schlamm sein.Diese Rohstoffe k\u00f6nnen in senkrechten Silos gelagert und mittels pneumatischer F\u00f6rderung<\/strong> (5A) zur Rohm\u00fchle transportiert werden. Die Fluidisierung<\/strong> (5B) kann eingesetzt werden, um Verstopfungen bei der Entnahme der Materialien aus den Silos zu vermeiden.\n\u200b\u200b\u200b\u200b<\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Homogenization<\/h5>\n
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Das Rohmehl wird pneumatisch<\/strong> (5A) von der Rohm\u00fchle in das Homogenisierungssilo gef\u00f6rdert,<\/strong> wo es weiter homogenisiert<\/strong> wird. Das Rohmehl gelangt in den oberen Teil eines typischerweise vertikalen Silos, wo es zun\u00e4chst in Schichten gelagert wird. Diese Schichten haben in der Regel unterschiedliche Zusammensetzungen. Durch das Anwenden einer bestimmten Ventilsteuerung am unteren Ende des Silos werden die Schichten aufgebrochen. Das homogenere Rohmehl wird am Boden des Silos entnommen und pneumatisch (6A) zum Vorw\u00e4rmer bef\u00f6rdert. <\/strong>\u00a0Auch hier kann die Fluidisierung<\/strong> (6B) eingesetzt werden, um Verstopfungen beim Entladen der Silos zu vermeiden<\/strong>.<\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Pre-heater<\/h5>\n
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Durch das Durchlaufen der Abfolge aus Vorw\u00e4rmer, Ofen und K\u00fchler wird das Rohmehl in Klinker<\/strong> umgewandelt\u00a0\u2013 kleine Steine von wenigen Zentimetern oder weniger.<\/p>\n\n\n\n

Das Rohmehl gelangt oben in den Vorw\u00e4rmer<\/strong>. Die Luft des Ofens wird verwendet, um das Rohmehl in Zyklonen auf eine Temperatur von 850\u00a0\u00b0C<\/strong>zu erhitzen.<\/strong><\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Kiln<\/h5>\n
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Ein Ofen <\/strong>l\u00e4sst sich am besten als riesiges geneigtes <\/strong>und rotierendes Rohr <\/strong>beschreiben, in dem das erhitzte Rohmehl durch die Schwerkraft vom Eingang zum Ausgang des Ofens transportiert wird. W\u00e4hrend des Transports wird das Material weiter auf eine Temperatur von 1450\u00a0\u00b0C erhitzt, wodurch es zu Klinker gesintert<\/strong> wird. Die Erhitzung erfolgt durch eine Flamme mit 2000\u00a0\u00b0C am Ausgang des Ofens. Die Flamme wird durch Verbrennungsluft <\/strong>(8C) und einen Brennstoff erzeugt, der zum Brenner (8A) transportiert <\/strong>werden kann.<\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Cooler<\/h5>\n
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In der letzten Phase werden die Klinker mit K\u00fchlluft <\/strong>(8F) schnell auf eine Temperatur von 100\u00b0 abgek\u00fchlt.Nach dem Abk\u00fchlen werden die Klinker pneumatisch<\/strong> (9A) vom K\u00fchler in die Lagerhalle gef\u00f6rdert.<\/strong> <\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Clinker storage\u200b<\/h5>\n
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Die Klinkerlagerhalle kann als Pufferstufe<\/strong> im kontinuierlichen Produktionsprozess gesehen werden.<\/p>\n\n\n\n

Die Zu- und Abfuhr von Materialien aus der Lagerhalle kann \u00fcber eine pneumatische F\u00f6rderanlage <\/strong>(9A, 10A) erfolgen.<\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Mill<\/h5>\n
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Die M\u00fchle mahlt <\/strong>den Klinker<\/strong> mit einigen Zus\u00e4tzen wie Gips, Flugasche oder Schlacke in das Endprodukt Zement <\/strong>(mit Partikelgr\u00f6\u00dfen bis 100\u00a0\u00b5m<\/strong>). Die Additive werden in der Regel in vertikalen Silos gelagert und \u00fcber eine pneumatische F\u00f6rderanlage <\/strong>(11A) zur M\u00fchle transportiert<\/strong>.Um Materialstau beim Entladen der Silos zu vermeiden, kann Fluidisierung<\/strong> verwendet werden (12B).\u00c4hnlich wie beim Rohm\u00fchlenprozess wird der bei diesem Produktionsschritt entstehende Staub in Staubbeutelfiltern gesammelt, die durch eine Staubbeutelfiltersp\u00fclung <\/strong>(11D) gereinigt werden. Der\u00a0<\/strong> Transport des Zements von der M\u00fchle zu den Lagerhallen erfolgt in der Regel durch pneumatische F\u00f6rderung <\/strong>(12A).\n\u200b\u200b\u200b\u200b\u200b\u200b<\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Mill aggregates<\/h5>\n
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Die M\u00fchle mahlt <\/strong>den Klinker<\/strong> mit einigen Zus\u00e4tzen wie Gips, Flugasche oder Schlacke in das Endprodukt Zement <\/strong>(mit Partikelgr\u00f6\u00dfen bis 100\u00a0\u00b5m<\/strong>). Die Additive werden in der Regel in vertikalen Silos gelagert und \u00fcber eine pneumatische F\u00f6rderanlage <\/strong>(11A) zur M\u00fchle transportiert<\/strong>.Um Materialstau beim Entladen der Silos zu vermeiden, kann Fluidisierung<\/strong> verwendet werden (12B).\u00c4hnlich wie beim Rohm\u00fchlenprozess wird der bei diesem Produktionsschritt entstehende Staub in Staubbeutelfiltern gesammelt, die durch eine Staubbeutelfiltersp\u00fclung <\/strong>(11D) gereinigt werden. Der\u00a0<\/strong> Transport des Zements von der M\u00fchle zu den Lagerhallen erfolgt in der Regel durch pneumatische F\u00f6rderung <\/strong>(12A).<\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Storage\n\u200b\u200b\u200b\u200b\u200b\u200b\u200b<\/h5>\n
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Das Endprodukt wird in typischen, gro\u00dfen, vertikalen Silos<\/strong> gelagert. <\/strong> Diese Silos werden von oben gef\u00fcllt, und sp\u00e4ter wird das Material \u00fcber die Unterseite des Silos in Lkw, Schiffe oder Z\u00fcge verladen. Hier kann auch die Fluidisierung <\/strong>(13B) eingesetzt werden, um zu verhindern, dass sich das Material am Boden des Silos staut.\u200b\u200b\u200b\u200b\u200b\u200b\u200b<\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n\n

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Loading<\/h5>\n
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Das Endprodukt wird in typischen, gro\u00dfen, vertikalen Silos<\/strong> gelagert. <\/strong> Diese Silos werden von oben gef\u00fcllt, und sp\u00e4ter wird das Material \u00fcber die Unterseite des Silos in Lkw, Schiffe oder Z\u00fcge verladen. Hier kann auch die Fluidisierung <\/strong>(13B) eingesetzt werden, um zu verhindern, dass sich das Material am Boden des Silos staut.\u200b\u200b\u200b\u200b\u200b\u200b\u200b<\/p>\n\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n\n<\/section>\n","protected":false},"template":"","brochures":[758],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/acoilfree-brochures.vintageproductions.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/brochure_page\/540563"}],"collection":[{"href":"https:\/\/acoilfree-brochures.vintageproductions.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/brochure_page"}],"about":[{"href":"https:\/\/acoilfree-brochures.vintageproductions.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/brochure_page"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/acoilfree-brochures.vintageproductions.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/brochure_page\/540563\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":687491,"href":"https:\/\/acoilfree-brochures.vintageproductions.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/brochure_page\/540563\/revisions\/687491"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/acoilfree-brochures.vintageproductions.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=540563"}],"wp:term":[{"taxonomy":"brochures","embeddable":true,"href":"https:\/\/acoilfree-brochures.vintageproductions.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/brochures?post=540563"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}