Ahorro de energía en su proceso

¿Sabía que la generación de aire comprimido puede suponer más del 40 % de la factura eléctrica total de una planta? ¿Y ese consumo de energía puede representar más del 80 % del coste del ciclo de vida de un compresor? Para las empresas serias que desean aumentar sus beneficios, el consumo de energía es un objetivo obvio y una de las principales prioridades de diseño de Atlas Copco.


Componentes de bajo consumo Nuestros ingenieros aprovechan todas las oportunidades para reducir el consumo de energía de estas máquinas. Nuestros exclusivos elementos patentados están diseñados internamente para ofrecer la máxima eficiencia. Un revestimiento superior en las superficies activas de los rotores de acero inoxidable contribuye a la eficiencia de nuestra nueva tecnología de doble velocidad. Un exclusivo diseño de sello Z reduce aún más los costes de funcionamiento y garantiza un aire 100% exento de aceite certificado para su aplicación. Elemento de uña exento de aceite Nuestro elemento de uña exento de aceite diseñado internamente aumenta la eficiencia al ofrecer una compresión constante y de alto rendimiento con una pérdida mínima de energía. Su diseño aerodinámico garantiza una baja potencia de descarga, lo que ayuda a la máquina a utilizar menos energía manteniendo un rendimiento máximo. Motor El motor de imanes permanentes IE5 de nuestra máquina FLX de uña exentos de aceite alcanza una eficiencia energética de hasta el 97 %, lo que garantiza la máxima conversión de potencia y un consumo de energía reducido durante el funcionamiento Neos Next Nuestros convertidores NEOS Next patentados mejoran la eficiencia energética minimizando el uso de energía durante la descarga y permitiendo un control inteligente de la velocidad en diferentes demandas de aire. Ventiladores de refrigeración VSD El flujo de aire de refrigeración completamente rediseñado, respaldado por un ventilador de refrigeración VSD, garantiza el máximo ahorro energético durante la descarga. Algoritmos de control avanzados Los algoritmos avanzados controlan los equipos para ahorrar energía cuando la demanda es baja. Por ejemplo, con las funciones de temporizador se pueden detener las máquinas por la noche y durante el fin de semana si no se necesita aire comprimido. Como alternativa, se puede implementar una banda de presión doble con ajustes de presión más bajos para estos periodos.

Componentes de bajo consumo

Nuestros ingenieros aprovechan todas las oportunidades para reducir el consumo de energía de estas máquinas. Nuestros exclusivos elementos patentados están diseñados internamente para ofrecer la máxima eficiencia. Un revestimiento superior en las superficies activas de los rotores de acero inoxidable contribuye a la eficiencia de nuestra nueva tecnología de doble velocidad. Un exclusivo diseño de sello Z reduce aún más los costes de funcionamiento y garantiza un aire 100% exento de aceite certificado para su aplicación.

Elemento de uña exento de aceite

Nuestro elemento de uña exento de aceite diseñado internamente aumenta la eficiencia al ofrecer una compresión constante y de alto rendimiento con una pérdida mínima de energía. Su diseño aerodinámico garantiza una baja potencia de descarga, lo que ayuda a la máquina a utilizar menos energía manteniendo un rendimiento máximo.

Motor

El motor de imanes permanentes IE5 de nuestra máquina FLX de uña exentos de aceite alcanza una eficiencia energética de hasta el 97 %, lo que garantiza la máxima conversión de potencia y un consumo de energía reducido durante el funcionamiento

Neos Next

Nuestros convertidores NEOS Next patentados mejoran la eficiencia energética minimizando el uso de energía durante la descarga y permitiendo un control inteligente de la velocidad en diferentes demandas de aire.

Ventiladores de refrigeración VSD

El flujo de aire de refrigeración completamente rediseñado, respaldado por un ventilador de refrigeración VSD, garantiza el máximo ahorro energético durante la descarga.

Algoritmos de control avanzados

Los algoritmos avanzados controlan los equipos para ahorrar energía cuando la demanda es baja. Por ejemplo, con las funciones de temporizador se pueden detener las máquinas por la noche y durante el fin de semana si no se necesita aire comprimido. Como alternativa, se puede implementar una banda de presión doble con ajustes de presión más bajos para estos periodos.