Eficiencia

Normalmente, la inversión e instalación de un compresor representa aproximadamente el 15 % del coste total del ciclo de vida de un compresor, calculado a lo largo de 10 años. El mantenimiento representa otro 15 %, mientras que el consumo de energía representa un 70 %. Es fácil entender que la eficiencia energética es importante. Cada porcentaje que se puede ganar en eficiencia tendrá un impacto directo en el coste del ciclo de vida de su

compresor. Además de ser totalmente fiables, nuestros modelos ZT 15-55 (VSD) y ZR 30-55 (VSD) también son competitivos en términos de eficiencia. Estos son los factores que más contribuyen a la eficiencia de esta gama de máquinas:

Accionamiento de velocidad variable Un compresor con accionamiento de velocidad variable (VSD) ajusta automáticamente la

velocidad del motor a la demanda de aire. Las aplicaciones tienen una demanda de aire

variable. Es por ello que Atlas Copco fue pionera en la tecnología accionamiento de

velocidad variable (VSD) para compresores con el fin de garantizar que su

sistema reciba la cantidad adecuada de aire.

Ahorre energía con un VSD La incorporación de una o más máquinas VSD a su instalación de aire comprimido mejorará en gran medida la eficiencia energética de todo el sistema, generando un ahorro energético de hasta el 35 %.

Instalación con secadores externos

Instalación Full-Feature

before
after

Secadores ID e IMD integrados La integración de nuestros secadores ID o IMD garantiza una eficiencia óptima para la combinación de compresor y secador. Los secadores IMD con tambor rotativo regenerados por el calor de la compresión incluso le proporcionarán una

supresión del punto de rocío de 40 °C sin pérdida de aire de purga comprimido ni entrada de energía adicional para una soplante o calentador.

Este secador se regenera con el calor de la compresión. Si necesita aire seco, esta es sin duda la solución de secador más eficiente, infinitamente mejor que cualquier otra alternativa.

Algoritmos de control avanzados

El sistema Elektronikon de monitorización de compresores ahorra energía mediante

el uso de algoritmos de control avanzados:

Segunda parada retardada (DSS): en las máquinas tradicionales de velocidad fija

(carga/descarga), cuando un compresor alcanza la presión de descarga, la

máquina seguirá funcionando en descarga durante un tiempo fijo para evitar

arranques demasiado frecuentes y un sobrecalentamiento del motor eléctrico.

Nuestra sofisticada segunda parada retardada (DSS) tendrá en

cuenta las condiciones de funcionamiento de la máquina y hará que la máquina

se detenga si no preceden arranques frecuentes del motor. Esto generará importantes

ahorros con respecto a los compresores tradicionales de carga/descarga.

Funciones de temporizador:detenga sus máquinas cuando no necesite aire. A menudo,

las máquinas se mantienen en funcionamiento durante la noche y los fines de semana, aunque

no se necesite aire comprimido en esos momentos. El temporizador

de nuestros compresores puede solucionar este problema fácilmente.

Banda de presión dobleincluso si se necesita aire comprimido durante las noches

y los fines de semana, a menudo, la presión requerida es menor durante este

tiempo. La implementación de una banda de presión doble con ajustes más bajos durante

las noches y los fines de semana permitirá ahorrar mucha energía.

Diseñado para la eficiencia Elemento de uña exento de aceite

La tecnología de uña exenta de aceite sigue siendo muy competitiva entre

las tecnologías de compresión en seco para esta gama de potencia en términos de

eficiencia. Convierten al ZT/ZR 15-55 en la mejor opción en esta gama de potencia

de compresores exentos de aceite.

Motores IE4: gran eficiencia

En nuestras máquinas de velocidad fija, se introducirán motores de clase IE4 que

ahorrarán energía adicional cada hora de funcionamiento de la máquina. Con máquinas

que suelen funcionar entre 4000 y 8000 horas al año, estamos de nuevo ante un importante

factor que influye en la eficiencia y al ahorro de energía.

Control de varias máquinas

Cualquier instalación con 3 o más máquinas se beneficiará de un controlador central. Puede ser nuestro algoritmo de control incorporado opcional EQ4i/ EQ6i, nuestro secuenciador avanzado, Equalizer 4.0 o nuestro controlador avanzado, Optimizer 4.0.

Cada uno tiene sus ventajas para sus instalaciones de destino típicas. Pero todos tienen algo en común: controlarán su instalación de forma más eficaz de lo que pueden hacerlo las máquinas individuales con ajustes individuales.

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