Dans une installation d’air comprimé et de surpresseur optimale, les machines sont gérées de manière centralisée, ce qui se traduit par une efficacité globale maximale.
Économisez de l’énergie grâce aux commandes intelligentes
1. Système de gestion de l’énergie
L’Optimizer 4.0 et l’Equalizer 4.0 PRO sont tous deux conformes à la norme ISO 50001 en tant que système central de gestion de l’énergie et de la maintenance. Les contrôleurs centraux intelligents peuvent réguler efficacement toutes les machines connectées afin de réduire au maximum la consommation d’énergie.
L’Optimizer 4.0 et l’Equalizer 4.0 PRO sont connectés via un système de communication à toutes les machines ; ils collectent donc avec précision tous leurs points de fonctionnement en temps réel.
Les machines VSD fonctionnent à un niveau idéal, tandis que les machines à vitesse fixe réduisent autant que possible leur temps de décharge pour assurer une efficacité optimale de l’ensemble de l’installation.
Un contrôleur central permet d’obtenir une plage de pression beaucoup plus petite, ce qui se traduit par des économies d’énergie bien supérieures.
Un système de gestion de l’énergie conforme à la norme ISO 50001 réduit considérablement vos coûts de production et vous atteignez le coût total d’exploitation le plus bas !
2. Contrôle du point de consigne
Les applications contrôlées par un point de consigne de pression ou de débit peuvent facilement être intégrées dans l’Optimizer 4.0. En tant que séquenceur, l’Equalizer 4.0 PRO est équipé d’un contrôle de la pression.
Contrôle de la pression
Par rapport à une commande locale qui nécessite la définition des points de consigne de pression individuels pour assurer la mise en cascade, l’utilisation d’un contrôleur central permet d’obtenir une plage de pression beaucoup plus petite. L’utilisation d’un contrôleur central permet de réduire les fluctuations de pression et d’obtenir une pression de sortie beaucoup plus stable pour votre application.
Une plage de pression plus étroite et combinée réduit également la pression de fonctionnement de chaque machine :
Une réduction de 1 bar(g) (ou 14,5 psi) entraîne une diminution de votre consommation d’énergie de 7 %.
Une réduction de 1 bar(g) (ou 14,5 psi) entraîne une diminution des fuites d’air de 13 %.
Plages de pression préprogrammées facilement commutables.
Avant
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Régulation du débit
Souvent, les applications nécessitent également un point de consigne de débit variable comme l’aération, la fermentation, etc. L’Optimizer 4.0 est capable de gérer plusieurs compresseurs et surpresseurs avec un contrôle de débit variable et constant.
Les plages intégrées garantissent un débit toujours conforme à la demande, ce qui réduit les coûts d’énergie entraînés par un excès de débit d’air.
La fluctuation du débit d’air est minimisée autant que possible, même en cas de changement soudain de la demande.
L’utilisation de vos compresseurs ou surpresseurs VSD ou centrifuges est optimisée.
Avant
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3. Modes de contrôle
Selon la régulation souhaitée, l’Optimizer 4.0 peut être configuré avec différents modes de contrôle. Ces modes peuvent également être combinés en un groupe de compresseurs et de surpresseurs, appelé gestion de groupe.
Mode usure égale
Ce mode répartit les heures de fonctionnement sur les différentes machines en fonction de vos besoins. Les compresseurs et les surpresseurs s’usent de manière égale au fil du temps.
Réduit les interventions de maintenance à une seule visite pour toutes vos machines.
Facilite la gestion de la planification et de l’administration.
Sans contrôleur
Avec contrôleur
Mode économie d’énergie
Dans le mode économie d’énergie, la priorité est donnée à l’atteinte des économies d’énergie potentielles les plus élevées tout en garantissant une pression de sortie stable.
Les machines à charge/décharge fonctionnent de manière à réduire autant que possible le temps de décharge.
Les machines VSD sont régulées pour fonctionner au niveau idéal de leurs courbes de performances.
Les machines centrifuges fonctionnent en harmonie avec les autres technologies, ce qui permet de minimiser les décharges d’air en excès.
Mode séquence forcée
Le mode séquence forcée offre toute la flexibilité nécessaire pour sélectionner l’ordre dans lequel les compresseurs ou les surpresseurs doivent être activés et contrôlés.
Sélectionnez facilement l’ordre de la séquence.
Bénéficiez d’une flexibilité totale dans le contrôle des machines.
Avant
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4. Et bien plus encore
Nos contrôleurs centraux ISO 50001 disposent de nombreuses fonctionnalités supplémentaires pour garantir le fonctionnement de votre réseau d’air comprimé en fonction de vos besoins : efficacité optimale, disponibilité améliorée et pression de sortie incroyablement stable. Optimisez votre potentiel en matière d’économies d’énergie, même avec des machines non Atlas Copco.
