Fiabilité optimale
ZB 5-6 VSD⁺
front view
back view
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1
Protecting electrical cubicle
-
2
Compact and low heat rejection frequency drive
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3
Magnetic bearing controller
-
4
Minimum internal temperature with heat exchanger cooling fan
-
5
Actuated modulating blow-off valve
-
6
Integrated blow-off silencer
-
7
High-efficient process air filters
-
8
Separated process air inlet
-
9
Magnetic bearing turbo blower
-
10
Check valve
-
Protecting electrical cubicle
L’armoire électrique combine l’un des systèmes les plus avancés pour garantir la fiabilité de la machine, ainsi que le réseau auquel elle est raccordée :
• Filtres RFI réduisant les perturbations harmoniques dans le réseau
• Inductances CA contre les pics de tension élevée
• Régulateur
• Variateur de vitesse à haute fréquence
• Convertisseur CC/CC alimentant le contrôleur de paliers magnétiques en cas de coupure de courant
• Contrôleur de paliers magnétiques ajustant de manière dynamique la position de l’arbre du surpresseur
• Filtres LC protégeant le moteur à aimant permanent contre les harmoniques
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Compact and low heat rejection frequency drive
• Le variateur de vitesse à haute fréquence assure le fonctionnement optimal du moteur
• Refroidissement par eau pour un rejet de chaleur et un encombrement minimum
-
Magnetic bearing controller
• Compilation des informations provenant des détecteurs de position afin d’ajuster de manière dynamique la position de l’arbre
• Le contrôle total du rotor est garanti par l’ajustement de la force magnétique
• Aucune source externe n’est requise ni aucune ASI en cas de coupure de courant. L’énergie est issue du variateur de fréquence par un convertisseur CC/CC.
-
Minimum internal temperature with heat exchanger cooling fan
• Réduction de la température de l’eau de refroidissement du moteur à aimant permanent et de l’entraînement
• Refroidissement des composants mécaniques situés à l’intérieur de la machine pour assurer une température de fonctionnement minimale et optimiser la durée de vie
• Sortie d’air de refroidissement chaud centralisé en un seul emplacement commun sur le toit de la machine pour faciliter l’acheminement par les conduites et l’extraction de la chaleur
-
Actuated modulating blow-off valve
• Valve de décompression à commande modulée, montée en usine et intégrée qui protège le surpresseur contre toute surchauffe
• Garantie d’un fonctionnement fluide pendant les changements de procédé rapides
• Algorithme de contrôle avancé permettant à l’unité de fonctionner le plus efficacement possible dans une plage de débit étendue (régulation de 100 % à 0 %) et un nombre illimité de démarrages et d’arrêts
-
Integrated blow-off silencer
• Silencieux de décompression monté en usine et intégré, destiné à réduire le bruit émis par la valve de décompression
• Bruit atténué à l’aide de chicanes internes intégrées
-
High-efficient process air filters
• Circuit d’air de surpression séparé pour assurer une température d’entrée minimale et un débit massique maximal
• Filtres hautement efficaces parallèles
• Accessibilité facile depuis l’arrière de la machine et possibilité de remplacement
-
Separated process air inlet
• Collecteur acheminant l’air du point d’admission jusqu’à la turbine du surpresseur pour le séparer de la chaleur interne
• Maintien de la température de l’air de procédé au minimum afin d’augmenter le débit massique fourni par le surpresseur
-
Magnetic bearing turbo blower
• Technologie de palier magnétique garantissant une plus grande fiabilité pour toutes vos opérations, quelles que soient les conditions en aval
• Moteur à aimant permanent refroidi par eau qui maintient une température de fonctionnement minimale et optimise la durée de vie des composants
-
Check valve
• Clapet anti-retour à haute efficacité pour la protection du surpresseur lorsque celui-ci ne fonctionne pas
• Pertes de charge minimales afin de réduire l’impact sur les performances
ZB 7 VSD⁺
front view
back view
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1
Check valve
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2
Integrated blow-off silencer
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3
Minimum internal temperature with heat exchanger cooling fan
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4
Separated process air inlet
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5
High-efficient process air filters
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6
Magnetic bearing turbo blower
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7
Compact and low heat rejection frequency drive
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8
Magnetic bearing controller
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9
Protecting electrical cubicle
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10
Actuated modulating blow-off valve
-
Check valve
• Clapet anti-retour à haute efficacité pour la protection du surpresseur lorsque celui-ci ne fonctionne pas
• Pertes de charge minimales afin de réduire l’impact sur les performances
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Integrated blow-off silencer
• Silencieux de décompression monté en usine et intégré, destiné à réduire le bruit émis par la valve de décompression
• Bruit atténué à l’aide de chicanes internes intégrées
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Minimum internal temperature with heat exchanger cooling fan
• Réduction de la température de l’eau de refroidissement du moteur à aimant permanent et de l’entraînement
• Refroidissement des composants mécaniques situés à l’intérieur de la machine pour assurer une température de fonctionnement minimale et optimiser la durée de vie
• Sortie d’air de refroidissement chaud centralisé en un seul emplacement commun sur le toit de la machine pour faciliter l’acheminement par les conduites et l’extraction de la chaleur
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Separated process air inlet
• Collecteur acheminant l’air du point d’admission jusqu’à la turbine du surpresseur pour le séparer de la chaleur interne
• Maintien de la température de l’air de procédé au minimum afin d’augmenter le débit massique fourni par le surpresseur
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High-efficient process air filters
• Circuit d’air de surpression séparé pour assurer une température d’entrée minimale et un débit massique maximal
• Filtres hautement efficaces parallèles
• Accessibilité facile depuis l’arrière de la machine et possibilité de remplacement
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Magnetic bearing turbo blower
• Technologie de palier magnétique pour une plus grande fiabilité de toutes vos opérations, quelles que soient les conditions en aval
• Moteur à aimant permanent refroidi par eau qui maintient une température de fonctionnement minimale et optimise la durée de vie des composants
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Compact and low heat rejection frequency drive
• Le variateur de vitesse à haute fréquence assure le fonctionnement optimal du moteur
• Refroidissement par eau pour un rejet de chaleur et un encombrement minimum
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Magnetic bearing controller
• Compilation des informations provenant des détecteurs de position afin d’ajuster de manière dynamique la position de l’arbre
• Le contrôle total du rotor est garanti par l’ajustement de la force magnétique
• Aucune source externe n’est requise ni aucune ASI en cas de coupure de courant. L’énergie est issue du variateur de fréquence par un convertisseur CC/CC.
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Protecting electrical cubicle
L’armoire électrique combine l’un des systèmes les plus avancés pour garantir la fiabilité de la machine, ainsi que le réseau auquel elle est raccordée :
• Filtres RFI réduisant les perturbations harmoniques dans le réseau
• Inductances CA contre les pics de tension élevée
• Régulateur
• Variateur de vitesse à haute fréquence
• Convertisseur CC/CC alimentant le contrôleur de paliers magnétiques en cas de coupure de courant
• Contrôleur de paliers magnétiques ajustant de manière dynamique la position de l’arbre du surpresseur
• Filtres LC protégeant le moteur à aimant permanent contre les harmoniques
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Actuated modulating blow-off valve
• Valve de décompression à commande modulée, montée en usine et intégrée qui protège le surpresseur contre toute surchauffe
• Garantie d’un fonctionnement fluide pendant les changements de procédé rapides
• Algorithme de contrôle avancé permettant à l’unité de fonctionner le plus efficacement possible dans une plage de débit étendue (régulation de 100 % à 0 %) et un nombre illimité de démarrages et d’arrêts