En utilisant nos compresseurs et nos équipements de traitement de l’air, vous éviterez la poussière, l’eau ou l’huile dans votre procédé. Il est important de bénéficier de la bonne qualité d’air pour maximiser votre efficacité. Si la qualité de l’air est trop faible, vous réduirez la fiabilité des équipements ou des procédés de production. Si la qualité de l’air est trop élevée, vous gaspillerez de l’énergie. Il est donc crucial d’avoir la qualité d’air adaptée à vos besoins.
Qualité d’air optimale
L’installation parfaite pour vos besoins
Vous devez éviter 3 éléments : l’eau, la poussière et les contaminants d’huile.
Eau
L’eau contenue dans l’air comprimé crée de la corrosion, de la rouille et peut endommager votre produit final. Nous disposons de sécheurs par adsorption à tambour rotatif ou à double colonne pour éliminer tout niveau d’eau dans votre air.
Poussière
La poussière dans l’air comprimé crée une friction supplémentaire, ce qui entraîne une usure accrue des systèmes pneumatiques, par exemple. Notre large gamme de solutions de filtration peut éliminer tous les niveaux de poussière dans votre système.
Huile
Les particules d’huile qui entrent dans le circuit d’air comprimé peuvent créer une contamination des produits et endommager vos produits finis. Grâce à nos produits sans huile et à nos solutions de filtration, nous pouvons fournir de l’air de classe 0 à des industries telles que l’agroalimentaire, le secteur médical et les soins de santé, le textile, les produits chimiques, etc.
De quelle qualité d’air avez-vous besoin ?
CLASSE 0 = Selon les spécifications de l’utilisateur ou du fournisseur de l’équipement et plus strictes que la classe 1
CLASSE 1 = < 0,01
CLASSE 2 = < 0,0
CLASSE 3 = < 1
CLASSE 4 = < 5
Classes ISO 8573-1 (2010) actuelles (les cinq principales classes et la concentration d’huile maximale associée). Concentration totale d’huile (aérosols, liquides, vapeur) mg/m³. Contactez votre représentant Atlas Copco local pour déterminer la qualité de l’air adaptée à vos besoins.
Nos solutions de traitement de l’air
Un sécheur frigorifique
Les sécheurs frigorifiques sont les plus courants et se composent d’un échangeur de chaleur air-air et d’un échangeur de chaleur air-fréon. Ils sont utilisés pour éviter l’eau libre et la corrosion dans le système. Une humidité relative inférieure à 50 % est suffisante pour y parvenir. Les sécheurs frigorifiques sont disponibles dans une variante refroidie par eau et par air.
Sécheur à dessiccant
Les sécheurs par adsorption sont utilisés lorsque l’application d’air comprimé nécessite un point de rosée sous pression inférieur à 0 °C. Dans la plupart des cas, les sécheurs sont constitués de deux réservoirs de pression positionnés l’un à côté de l’autre. Les deux réservoirs sont remplis de dessiccant. Lorsqu’un réservoir élimine l’humidité, l’autre se régénère et vice versa.
Sécheur à tambour
Une variante du sécheur par adsorption à double colonne réchauffé par air de compression est le sécheur par adsorption à tambour rotatif. Un sécheur à tambour rotatif est constitué d’un réservoir et d’un tambour. Ce tambour est une structure en nid d’abeille sur laquelle le matériau d’adsorption est imprégné. Les trois quarts du tambour sont utilisés pour sécher l’air comprimé, tandis que le dernier quart est utilisé pour la régénération. La régénération se fait avec de l’air comprimé chaud.
Filtres
Nous proposons un large choix de solutions d’outils et de procédés de filtration pour l’air comprimé et le gaz avec différents types et qualités de filtres pour éliminer toute poussière, huile ou micro-organismes de votre circuit d’air comprimé.