Plus de 80 % du cycle de vie d’un compresseur est représenté par l’énergie qu’il consomme. En outre, la production d’air comprimé représente plus de 40 % de la facture d’électricité globale d’une usine. Le ZR est conçu non seulement pour la fiabilité, mais aussi pour l’efficacité. Nos éléments uniques et brevetés sont conçus en interne pour une efficacité maximale. Le revêtement supérieur et les profils compacts du rotor ainsi que les enveloppes de refroidissement garantissent une efficacité de compression maximale. La conception unique du joint Z garantit un air efficace et certifié 100 % sans huile pour votre application.
Efficacité maximale
Conçu pour le VSD
Les compresseurs ne fonctionnent pas toujours à charge totale, car votre application a souvent une demande d’air variable. La technologie VSD d’Atlas Copco satisfait précisément la demande d’air en ajustant automatiquement la vitesse du moteur. Elle permet de réaliser des économies d’énergie de l’ordre de 35 %. Les éléments du ZR sont conçus pour que les machines VSD fonctionnent efficacement sur la plus grande plage possible. Pour cette unité, nous avons également conçu notre propre variateur NEOS pour optimiser en permanence la vitesse du moteur et notre propre moteur à aimant permanent pour une efficacité de pointe.
Energy cost: 42%
Energy savings with VSD: 35%
Investment: 12%
Maintenance: 11%
A = Losses
B = Speed
1 = Total losses traditional element
2 = Total losses AC element
Concept VSD⁺
La gamme ZR VSD⁺, avec ses doubles entraînements NEOS, possède la plus large plage de fonctionnement du marché actuel. Ces unités peuvent fonctionner de 11 à 100 % de charge sans gaspiller l’énergie du fonctionnement à vide, ce qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie pendant les périodes de demande d’air faible à moyenne. Un autre avantage des doubles entraînements NEOS est que le ZR VSD⁺ fonctionne toujours avec un rendement optimal à n’importe quelle pression, en comparaison avec les machines standard à vitesse fixe et les machines VSD qui ont un rapport de transmission fixe.
Optimisation du débit d’air dans la machine
Le ZR 200-355 VSD⁺ apporte de l’air frais et dense dans le système pour une efficacité de compression maximale. La tuyauterie et les composants sont placés stratégiquement pour minimiser la perte de charge dans le système, ce qui permet d’obtenir une efficacité optimale. Les refroidisseurs ont été soigneusement conçus pour maintenir la perte de charge au strict minimum. Nos tubes de vidange à perte nulle ne gaspillent pas d’air comprimé, ce qui fait du ZR VSD⁺ la machine la plus efficace du marché.
Système de contrôle Elektronikon® Mk5 Touch
80 % de vos coûts d’utilisation avec un compresseur proviennent de la consommation d’énergie. Le régulateur Elektronikon® vous permet de réaliser des économies d’énergie en utilisant :
un second arrêt retardé pour arrêter le compresseur chaque fois que cela est possible ;
une double plage de pression pour une pression plus faible dans les systèmes pendant les week-ends et la nuit ;
des réglages automatiques de la vitesse du moteur principal en fonction de la demande d’air ;
une adaptation de la vitesse du sécheur en fonction de vos besoins.
A = Power consumption
B = Time
C = Energy savings
SMARTLINK
Surveillez votre installation d’air comprimé avec SMARTLINK : une bonne visibilité permanente sur votre équipement d’air comprimé est le moyen le plus sûr d’obtenir une efficacité et une disponibilité optimales.
Une grande efficacité énergétique : accédez à des rapports personnalisés sur l’efficacité énergétique de l’enceinte du compresseur.
Augmentation de la disponibilité : tous les composants sont remplacés en temps et en heure, pour une disponibilité optimale.
Réalisez des économies : avertissements précoces prévenant les pannes et les pertes de production.
Récupération d’énergie
Vous pouvez transformer votre compresseur en source d’énergie. Les compresseurs d’air avec récupération d’énergie peuvent vous aider à atteindre vos objectifs de neutralité carbone. L’air comprimé est l’un des outils les plus précieux pour l’industrie. C’est aussi l’un des plus gros consommateurs d’énergie. Jusqu’à 94 % de l’énergie électrique est convertie en chaleur de compression. Sans récupération d’énergie, cette chaleur est perdue dans l’atmosphère via le circuit de refroidissement et le rayonnement. Vous pouvez utiliser l’eau chaude récupérée lors du refroidissement de l’air comprimé pour des applications sanitaires et le chauffage. Mais elle est particulièrement adaptée aux applications de traitement. L’utilisation de l’eau chaude comme pré-alimentation de chaudière ou dans les procédés nécessitant une température de 70 à 90 °C peut limiter les besoins en termes de sources d’énergie coûteuses telles que le gaz naturel et le fioul.
