Saviez-vous que la production d’air comprimé peut représenter plus de 40 % de la facture d’électricité totale d’une usine ? Et que cette consommation d’énergie peut représenter plus de 80 % du coût du cycle de vie d’un compresseur ? Pour les entreprises soucieuses d’accroître leurs bénéfices, la consommation d’énergie est une cible évidente. C’est pourquoi elle a été au cœur de la conception de nos compresseurs ZT 30-50 VSD⁺.
Efficacité
Conçu pour l’efficacité
L’énergie consommée par un compresseur représente plus de 80 % du coût de son cycle de vie. En outre, la production d’air comprimé peut totaliser plus de 40 % de la facture d’électricité d’une usine. Le ZR 75-160 VSD+ est conçu non seulement pour la fiabilité, mais aussi pour l’efficacité. Nos éléments uniques et brevetés sont conçus en interne pour une efficacité maximale. Le revêtement supérieur et les profils compacts du rotor ainsi que les enveloppes de refroidissement garantissent une efficacité de compression maximale. La conception unique du joint Z garantit un air efficace et certifié 100 % sans huile pour votre application.
35% = VSD Savings
42% = Energy cost
12% = Installation cost
11% = Maintenance
A= Losses
B = Speed
1 = Total losses traditional element
2 = Total losses AC element
VSD⁺ avec doubles entraînements NEOS
Dans l’industrie de l’air comprimé, Atlas Copco a été le premier fabricant à introduire la technologie VSD, qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie tout en protégeant l’environnement pour les générations futures. Aujourd’hui, nous proposons la plus large gamme de compresseurs VSD intégrés du marché.
La technologie VSD ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la demande d’air, réduisant ainsi la consommation d’énergie jusqu’à 35 %. Pour la gamme ZT 75-160 VSD⁺, nous avons ajouté un variateur NEOS, spécialement conçu pour optimiser en permanence la vitesse du moteur, ainsi que notre propre moteur à aimant permanent pour une efficacité inégalée.
Dotée de doubles entraînements NEOS, la gamme ZT 75-160 VSD⁺ offre la plage de fonctionnement la plus large du marché. Les unités peuvent fonctionner de 28 à 100 % de charge sans gaspiller l’énergie du fonctionnement à vide, permettant de réaliser d’importantes économies d’énergie pendant les périodes de demande d’air faible à moyenne. Le système à double entraînement NEOS permet également au compresseur de fonctionner avec une efficacité optimale, quelle que soit la pression, en consommant moins d’énergie qu’une machine standard à vitesse fixe ou qu’une machine VSD à rapport de transmission fixe.
Optimisation du débit d’air dans la machine
Le ZR 75-160 VSD+ apporte de l’air frais et dense dans le système pour une efficacité de compression maximale. La tuyauterie et les composants sont placés stratégiquement pour minimiser la perte de charge dans le système, ce qui permet d’obtenir une efficacité optimale. Les refroidisseurs ont été
soigneusement conçus pour maintenir la perte de charge au strict minimum. Nos tubes de vidange à perte nulle ne gaspillent pas d’air comprimé, ce qui fait du ZR 75-160 VSD+ la machine la plus efficace du marché.
Elektronikon Mk5 Touch
Notre régulateur Elektronikon Mk5 Touch est conçu avec des algorithmes Atlas Copco économes en énergie pour optimiser le débit et réduire la consommation d’énergie. Il contrôle à la fois le compresseur et le convertisseur intégré, garantissant la sécurité maximale de la machine selon les paramètres définis.
La plupart des procédés de production connaissent des niveaux de demande fluctuants, ce qui peut occasionner des pertes d’énergie en période de faible utilisation. Grâce au régulateur Elektronikon®,
vous pouvez basculer entre deux points de consigne différents pour optimiser la consommation d’énergie et réduire les coûts en cas de faible utilisation.
Récupération d’énergie
Vous pouvez transformer votre compresseur en source d’énergie. Les compresseurs d’air avec récupération d’énergie peuvent vous aider à atteindre vos objectifs de neutralité carbone. L’air comprimé est l’un des outils les plus précieux pour l’industrie. C’est aussi l’un des plus gros consommateurs d’énergie. Jusqu’à 94 % de l’énergie électrique est convertie en chaleur de compression. Sans récupération d’énergie, cette chaleur est perdue dans l’atmosphère via le circuit de refroidissement et le rayonnement.
Vous pouvez utiliser l’eau chaude récupérée lors du refroidissement de l’air comprimé pour des applications sanitaires et le chauffage. Mais elle est particulièrement adaptée aux applications de traitement. L’utilisation de l’eau chaude comme pré-alimentation de chaudière ou dans les procédés nécessitant une température de 70 à 90 °C peut limiter les besoins en termes de sources d’énergie coûteuses telles que le gaz naturel et le fioul.
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Une bonne visibilité permanente sur votre équipement d’air comprimé est le moyen le plus sûr d’obtenir une efficacité et une disponibilité optimales.
Optez pour un bon rendement énergétique
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Disponibilité accrue
Remplacement en temps et en heure de l’ensemble des composants, pour une disponibilité optimale.
Économisez !
Avertissements précoces, prévenant les pannes et les pertes de production.