Réaliser des économies d’énergie dans vos processus

Saviez-vous que la production d’air comprimé peut représenter plus de 40 % de la facture totale d’électricité d’une usine ? Et cette consommation d’énergie peut-elle représenter plus de 80 % du coût du cycle de vie d’un compresseur ? Pour les entreprises sérieuses qui souhaitent augmenter leurs bénéfices, la consommation d’énergie est un objectif évident et l’une des principales priorités de conception d’Atlas Copco.


Composants économes en énergie Nos ingénieurs ont profité de chaque occasion pour réduire la consommation d’énergie de ces machines. Nos éléments brevetés uniques sont conçus en interne pour une efficacité maximale. Un revêtement supérieur sur les surfaces actives des rotors en acier inoxydable contribue à l’efficacité de notre nouvelle technologie à double vitesse. La conception unique du joint en Z réduit encore les coûts d’exploitation et garantit un air 100 % exempt d’huile certifié pour votre application. Élément à lobes sans huile Notre élément denté sans huile conçu en interne augmente l’efficacité en fournissant une compression constante et haute performance avec une perte d’énergie minimale. Sa conception simplifiée garantit une faible puissance de décharge, ce qui aide la machine à consommer moins d’énergie tout en maintenant un rendement optimal. Moteur Les moteurs à aimant permanent IE5 de notre machine à lobes sans huile FLX atteignent jusqu’à 97 % d’efficacité énergétique, garantissant une conversion de puissance maximale et une consommation d’énergie réduite pendant le fonctionnement Neos Next Nos variateurs brevetés NEOS Next améliorent l’efficacité énergétique en minimisant la consommation d’énergie pendant la décharge et en permettant un contrôle intelligent de la vitesse pour différentes demandes d’air. Ventilateurs VSD Le flux d’air de refroidissement entièrement revu, assisté par un ventilateur VSD, garantit des économies d’énergie maximales pendant la décharge. Algorithmes de contrôle avancés Des algorithmes avancés contrôlent votre équipement pour économiser de l’énergie lorsque la demande est faible. Par exemple, les fonctions de minuterie peuvent arrêter vos machines la nuit et le week-end si de l’air comprimé n’est pas nécessaire. Il est également possible de mettre en œuvre une double plage de pression avec des réglages de pression plus faibles pour ces périodes.

Composants économes en énergie

Nos ingénieurs ont profité de chaque occasion pour réduire la consommation d’énergie de ces machines. Nos éléments brevetés uniques sont conçus en interne pour une efficacité maximale. Un revêtement supérieur sur les surfaces actives des rotors en acier inoxydable contribue à l’efficacité de notre nouvelle technologie à double vitesse. La conception unique du joint en Z réduit encore les coûts d’exploitation et garantit un air 100 % exempt d’huile certifié pour votre application.

Élément à lobes sans huile

Notre élément denté sans huile conçu en interne augmente l’efficacité en fournissant une compression constante et haute performance avec une perte d’énergie minimale. Sa conception simplifiée garantit une faible puissance de décharge, ce qui aide la machine à consommer moins d’énergie tout en maintenant un rendement optimal.

Moteur

Les moteurs à aimant permanent IE5 de notre machine à lobes sans huile FLX atteignent jusqu’à 97 % d’efficacité énergétique, garantissant une conversion de puissance maximale et une consommation d’énergie réduite pendant le fonctionnement

Neos Next

Nos variateurs brevetés NEOS Next améliorent l’efficacité énergétique en minimisant la consommation d’énergie pendant la décharge et en permettant un contrôle intelligent de la vitesse pour différentes demandes d’air.

Ventilateurs VSD

Le flux d’air de refroidissement entièrement revu, assisté par un ventilateur VSD, garantit des économies d’énergie maximales pendant la décharge.

Algorithmes de contrôle avancés

Des algorithmes avancés contrôlent votre équipement pour économiser de l’énergie lorsque la demande est faible. Par exemple, les fonctions de minuterie peuvent arrêter vos machines la nuit et le week-end si de l’air comprimé n’est pas nécessaire. Il est également possible de mettre en œuvre une double plage de pression avec des réglages de pression plus faibles pour ces périodes.