Réaliser des économies d’énergie dans vos processus

Saviez-vous que la production d’air comprimé peut représenter plus de 40 % de la facture totale d’électricité d’une usine ? Et cette consommation d’énergie peut-elle représenter plus de 80 % du coût du cycle de vie d’un compresseur ? Pour les entreprises soucieuses d’accroître leurs bénéfices, la consommation d’énergie est une cible évidente. C’est pourquoi elle a été au cœur de la conception de nos compresseurs ZR/ZT 30-50 VSD⁺.


Composants économes en énergie Nos ingénieurs ont tout mis en œuvre pour réduire la consommation d’énergie de ces machines. Les éléments brevetés sont conçus en interne pour une efficacité maximale. Un revêtement supérieur sur les surfaces actives des rotors en acier inoxydable contribue à la technologie de dents sans huile la plus efficace dans cette plage de capacité. La conception unique du joint en Z réduit encore les coûts d’exploitation et garantit un air 100 % exempt d’huile certifié pour votre application. Élément à lobes sans huile Notre élément à dent sans huile conçu en interne augmente l’efficacité en fournissant une compression constante et haute performance avec une perte d’énergie minimale. Sa conception simplifiée garantit une faible puissance à vide, ce qui aide la machine à consommer moins d’énergie tout en maintenant un rendement optimal. Moteur Le moteur à aimant permanent IE5 de notre machine à dents sans huile FLX atteint jusqu’à 97 % d’efficacité énergétique, garantissant une conversion de puissance maximale et une consommation d’énergie réduite pendant le fonctionnement Neos Next Nos variateurs brevetés NEOS Next améliorent l’efficacité énergétique en minimisant la consommation d’énergie pendant la décharge et en permettant un contrôle intelligent de la vitesse pour différentes demandes d’air.

Composants économes en énergie

Nos ingénieurs ont tout mis en œuvre pour réduire la consommation d’énergie de ces machines. Les éléments brevetés sont conçus en interne pour une efficacité maximale. Un revêtement supérieur sur les surfaces actives des rotors en acier inoxydable contribue à la technologie de dents sans huile la plus efficace dans cette plage de capacité. La conception unique du joint en Z réduit encore les coûts d’exploitation et garantit un air 100 % exempt d’huile certifié pour votre application.

Élément à lobes sans huile

Notre élément à dent sans huile conçu en interne augmente l’efficacité en fournissant une compression constante et haute performance avec une perte d’énergie minimale. Sa conception simplifiée garantit une faible puissance à vide, ce qui aide la machine à consommer moins d’énergie tout en maintenant un rendement optimal.

Moteur

Le moteur à aimant permanent IE5 de notre machine à dents sans huile FLX atteint jusqu’à 97 % d’efficacité énergétique, garantissant une conversion de puissance maximale et une consommation d’énergie réduite pendant le fonctionnement

Neos Next

Nos variateurs brevetés NEOS Next améliorent l’efficacité énergétique en minimisant la consommation d’énergie pendant la décharge et en permettant un contrôle intelligent de la vitesse pour différentes demandes d’air.

A = pertes

B = vitesse

1 = pertes totales de l’élément traditionnel

2 = pertes totales de l’élément AC

VSD⁺ avec doubles entraînements NEOS

Dans l’industrie de l’air comprimé, Atlas Copco a été le premier fabricant à introduire la technologie VSD, qui permet de réaliser d’importantes économies d’énergie tout en protégeant l’environnement pour les générations futures. Aujourd’hui, nous proposons la plus large gamme de compresseurs VSD intégrés du marché.

La technologie VSD ajuste automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la demande d’air, réduisant ainsi la consommation d’énergie jusqu’à 35 %. Pour la gamme ZR/ZT 30-50 VSD⁺, nous avons ajouté un variateur NEOS spécialement conçu pour optimiser en permanence la vitesse du moteur, ainsi que notre propre moteur à aimant permanent pour une efficacité inégalée.

Dotée de deux moteurs d’entraînement NEOS, la gamme ZR/ZT 30-50 VSD⁺ offre la plage de fonctionnement la plus large du marché. Les unités peuvent fonctionner de 28 à 100 % de charge sans gaspiller l’énergie du fonctionnement à vide, permettant de réaliser d’importantes économies d’énergie pendant les périodes de demande d’air faible à moyenne. Le système à double entraînement NEOS permet également au compresseur de fonctionner avec une efficacité optimale, quelle que soit la pression, en consommant moins d’énergie qu’une machine standard à vitesse fixe ou qu’une machine VSD à rapport de transmission fixe.