In un’installazione ottimale di aria compressa e soffiante, le macchine vengono gestite in modo centralizzato, garantendo la massima efficienza complessiva.
Risparmia energia grazie a controlli intelligenti
1. Sistema di gestione dell’energia
Sia Optimizer 4.0 che Equalizer 4.0 PRO sono conformi allo standard ISO50001 come sistema centrale di gestione dell’energia e della manutenzione. I controller centrali intelligenti possono regolare in modo efficiente tutte le macchine collegate, per ridurre il più possibile il consumo di energia.
Optimizer 4.0 ed Equalizer 4.0 PRO sono collegati tramite un sistema di comunicazione con tutte le diverse macchine, conoscendo esattamente tutti i loro punti operativi in tempo reale.
Le macchine VSD funzionano nei punti più adatti e le macchine a velocità fissa riducono il più possibile i tempi di scarico, garantendo la massima efficienza possibile per l’installazione complessiva.
Con un controller centrale, è possibile ottenere una fascia di pressione molto più piccola, con un conseguente risparmio energetico decisamente maggiore.
Un sistema di gestione dell’energia conforme alla normativa ISO50001 consente di ridurre notevolmente i costi di produzione e di ottenere il costo totale di proprietà più basso!
2. Controllo del punto di regolazione
Le applicazioni controllate da un punto di regolazione della pressione o del flusso possono essere facilmente integrate in Optimizer 4.0. Poiché Equalizer 4.0 PRO è un sequenziatore, è dotato di controllo della pressione.
Controllo della pressione
Rispetto al controllo locale, in cui i singoli punti di regolazione della pressione sono impostati per garantire il funzionamento a cascata, l’uso di un controller centrale consente una fascia di pressione molto più piccola. Avere un controller centrale comporta fluttuazioni di pressione inferiori e una pressione di uscita molto più stabile per l’applicazione.
Una fascia di pressione più stretta e combinata determina anche una pressione di esercizio inferiore per le singole macchine:
Riducendo la pressione di 1 bar(g) (o 14,5 psi), il consumo energetico diminuisce del 7%.
Riducendo la pressione di 1 bar(g) (o 14,5 psi) le perdite d’aria diminuiscono del 13%.
Fasce di pressione preprogrammate facilmente commutabili.
Prima
Dopo
Controllo del flusso
Spesso le applicazioni richiedono anche un punto di regolazione del flusso variabile, quali aerazione, fermentazione, … Optimizer 4.0 è in grado di gestire più compressori e soffianti con controllo del flusso variabile e costante.
Le fasce di flusso integrate garantiscono che il flusso rientri sempre nella richiesta, riducendo il costo dell’energia correlato al flusso d’aria in eccesso.
La fluttuazione del flusso d’aria viene ridotta al minimo il più possibile, anche in caso di improvvisa variazione della domanda.
L’utilizzo dei compressori VSD o centrifughi o delle soffianti è ottimizzato.
Prima
Dopo
3. Modalità di controllo
A seconda della regolazione desiderata, Optimizer 4.0 può essere configurato con diverse modalità di controllo. Queste modalità possono anche essere combinate in un gruppo di compressori e soffianti, chiamato gestione dei gruppi.
Modalità di usura omogenea
Questa modalità equipara le ore di funzionamento sulle macchine in base alle esigenze. I compressori e le soffianti si usurano allo stesso modo nel corso del tempo.
Riduce gli interventi di manutenzione a un’unica visita per tutte le macchine.
Pianificazione e amministrazione più gestibili.
Senza controller
Con controller
Modalità risparmio energetico
Nella modalità risparmio energetico, il principale obiettivo è raggiungere il massimo risparmio energetico potenziale, garantendo al contempo una pressione stabile.
Le macchine con carico – scarico vengono azionate in modo tale da ridurre il più possibile il tempo di scarico.
Le macchine VSD saranno regolate per funzionare nel punto più adatto delle loro curve di prestazioni.
Le macchine centrifughe funzioneranno in armonia con le altre tecnologie, evitando il più possibile il flusso di aria in eccesso.
Modalità sequenza forzata
La modalità sequenza forzata offre la massima flessibilità per selezionare l’ordine in cui i compressori o le soffianti devono essere attivati e controllati.
Facile selezione dell’ordine di sequenziamento.
Massima flessibilità sulle modalità di controllo delle macchine.
Prima
Dopo
4. C’è ancora molto altro
I nostri controller centrali ISO50001 offrono molte più funzionalità per garantire che la rete di aria compressa funzioni in base alle vostre esigenze. Massima efficienza, tempi di attività migliorati e una notevole uscita di pressione stabile. Massimizza il tuo potenziale di risparmio energetico anche con macchine non Atlas Copco.
