Sapevate che la produzione di aria compressa ammonta a oltre il 60% dei costi energetici totali di un impianto? E che il consumo di energia può rappresentare oltre il 90% del costo del ciclo di vita di una soffiante? La nuova generazione di soffianti turbo magnetiche ZB di Atlas Copco aiuta le aziende a ridurre il consumo energetico e ad aumentare i profitti.
Algoritmi di progettazione e controllo per un’efficienza ottimale
• La tecnologia con cuscinetti magnetici per un funzionamento ad alta efficienza senza contatto fisico garantisce l’assenza di attrito o usura meccanica
• Collegamento diretto della girante e del motore per ridurre al minimo la perdita rispetto alle trasmissioni convenzionali a ingranaggi o a cinghia.
• Tenuta a labirinto di livello premium che riduce le perdite e gli abbassamenti di energia durante la fase di compressione
Raffreddamento ottimale
Il calore è il nemico più grande di un componente, poiché influisce non solo sulla sua durata, ma anche sulla sua efficienza. Grazie alla combinazione di raffreddamento ad aria e ad acqua, offriamo una gamma di potenza elevata in uno dei design più compatti e affidabili. Tutti i componenti principali (dal motore ai cuscinetti magnetici) funzionano a bassa temperatura, per una durata prolungata rispetto ai sistemi di raffreddamento tradizionali presenti sul mercato. I due sistemi di raffreddamento funzionano in modo indipendente l’uno dall’altro e dalle variazioni delle condizioni esterne, consentendo di mantenere costante la temperatura interna del modulo in qualsiasi situazione. La valvola termostatica, insieme alla ventola di raffreddamento azionata dal VSD, garantisce che l’acqua di raffreddamento del motore e dell’inverter di frequenza principale raggiunga una temperatura ottimale. Impostando la temperatura dell’acqua di raffreddamento a un livello esatto, ottimizziamo l’efficienza e l’affidabilità del motore e dell’inverter di frequenza.
Scelta del giusto design della girante
Il materiale del tipo di girante è fondamentale per definire il rapporto di riduzione e l’efficienza dell’unità. Il materiale, il peso e la forma (ad esempio l’inclinazione all’indietro) della girante definiscono l’efficienza del flusso d’aria e la potenza necessaria. Ad esempio, una superficie ruvida causa una maggiore turbolenza, mentre una girante pesante richiede maggiore potenza, il che la rende meno efficiente. Offrendo un’ampia gamma di tipi di girante con inclinazione all’indietro e un design dedicato per ciascuna variante di flusso e pressione, i nostri specialisti hanno sempre la soluzione più efficiente dal punto di vista energetico per l’applicazione.
Motore IE 5
Tutte le nostre unità sono dotate di motori che raggiungono il livello IE 5 (International Efficiency 5), una classificazione standardizzata riconosciuta e internazionale. L’alto livello IE 5 dei nostri motori contribuisce a ridurre ulteriormente il consumo energetico della soffiante.
