Over 80 % コンプレッサーのライフサイクルコストの80％以上はエネルギー消費によるものです。 さらに、圧縮空気の生成が工場の総電気料金の 40 % 以上を占めます。 ZRは、信頼性だけでなく効率性も重視して設計されています。 当社独自の特許取得済みエレメントは、最大限の効率を発揮するように社内で設計されています。 優れたロータコーティング、小型ロータプロファイル、クーリングジャケットにより、最大限の圧縮効率が保証されます。 独自のZシール設計により、お客様の用途で、効率と100%認証オイルフリーエアが保証されます。
最高の効率
VSD用に設計
アプリケーションの空気需要が変化することがよくあるため、コンプレッサは、常に全負荷で稼働するとは限りません。 VSD技術は実際の空気需要に合わせてモータの回転数を自動調整します。 そのため、最大35％の省エネが達成されます。 ZRのエレメントは、VSD機械が可能な限り幅広い範囲で効率的に動作するように設計されています。 このユニットでは、モータ回転数を常に最適化する独自のNEOSインバータと、クラス最高レベルの効率を実現する独自の永久磁石モータも設計しました。
Energy cost: 42%
Energy savings with VSD: 35%
Investment: 12%
Maintenance: 11%
A = Losses
B = Speed
1 = Total losses traditional element
2 = Total losses AC element
VSD⁺コンセプト
デュアルNEOSドライブを搭載したZR VSD⁺シリーズは、現在の市場で最も幅広い運転レンジを備えています。 無負荷運転のエネルギーを無駄にすることなく、負荷11～100%の運転が可能であり、空気需要が低中程度のときに大幅な省エネを実現します。 デュアルNEOSドライブのもう1つの利点は、標準の固定速度や固定ギア比を持つVSD機械と比較した場合、ZR VSD⁺があらゆる圧力で常に最適な効率で動作することです。
機械内のエアフローを最適化
ZR 200-355 VSD⁺は、高密度の冷気をパッケージに取り込み、最適な圧縮効率を実現します。 配管と構成部品は、パッケージ内の圧損を最小限に抑えるよう戦略的に配置されているため、最適な効率が得られます。 クーラは、圧損を必要最小限に抑えるよう慎重に設計されています。 当社のゼロロスドレンは、圧縮空気の無駄をなくし、ZR VSD⁺を市場で最も効率的な機械となっています。
Elektronikon® Mk5 Touchコントロール
コンプレッサのコストの80%は、エネルギー消費によるものです。 Elektronikon® コンプレッサモニタリングシステムは、以下を使用してエネルギーを節約します。
遅延停止機能 可能な限りコンプレッサを停止。
2つの圧力幅 週末および夜間のシステムの圧力を低く設定。
メインモータ回転数の自動調整 需要に応じた調整。
ドライヤ速度を調整 需要に応じて調整。
A = Power consumption
B = Time
C = Energy savings
SMARTLINK
圧縮空気装置をSMARTLINKで監視：圧縮空気装置の状態を常に把握しておくことが、効率を最適化して可用性を最大化する最も確実な方法です。
エネルギー効率の追求：コンプレッサ室のエネルギー効率に関する、カスタマイズされたレポートです。
稼働時間の増加：すべての部品がスケジュールに従って交換されるため、稼働時間を最大化できます。
コストの節約：早期に警告を発し、故障と生産の損失を防ぎます。
熱回収
コンプレッサをエネルギー源に変えることができます。 熱回収を装備したエアコンプレッサは、カーボンニュートラルになるという目標の達成に役立ちます。 圧縮空気は、業界で最も重要なユーティリティの1つです。 また、エネルギーの最大消費原因の1つでもあります。 最大94%の電気エネルギーが圧縮熱に変換されます。 熱回収がなければ、この熱は冷却システムと放射によって大気中に失われます。 圧縮エアシステムから回収した温水は、衛生目的やスペースの暖房に使用できます。 ただし、特にプロセス用途に適しています。 温水をボイラーのプレフィードとして使用するか、または70℃から90℃を必要とするプロセスで直接使用することで、天然ガスおよび暖房オイルのような高価なエネルギー源を節約できます。
