Produksjonen av sement starter med utvinning av råvarer fra et steinbrudd. Den viktigste råvaren er kalkstein, men det kan også være leire, mergelstein eller kritt. Steinmaterialene har en heterogensammensetning og kan ha mål på opp til 1,8 meter. De separeres fra berggrunnen ved sprengning. Etter separering samles de opp av en kran opp på en lastebil slik at de kan transporteres til knuseren. På dette stadiet er det ingen eller begrenset bruk av trykkluft.

Råvarer er de viktigste materialene som kreves for å produsere sement. De blir fraktet med lastebil fra steinbruddet til en knuser, det første trinnet i mekanisk størrelsesreduksjon. Denne knuseren reduserer materialene til en størrelse på 80 mm eller mindre. På dette stadiet er det ingen eller begrenset bruk av trykkluft.

Målet er å ha en homogen og stabil sementsammensetning på slutten av produksjonsprosessen. På den måten kan den klassifiseres som for eksempel portlandsement (ASTM C150). Men råvarene som utvinnes fra naturen, har en heterogen sammensetning. ​​​​​​For å oppnå denne homogene sementsammensetningen kreves det flere faser med homogenisering. En av disse fasene er prehomogeniseringsfasen. I denne fasen av produksjonsprosessen kommer materialer inn i en stor lagerhall via toppen og legges i en bestemt rekkefølge. Dette vil sikre at råvarene blandes og at blandingen er homogen. Etter lagring og økende homogenisering i den store lagerhallen, blir materialene ekstrahert i bunnen av siloen for å bli transportert til råmøllen. I likhet med trinn 1 og 2, er det på dette stadiet ingen eller begrenset bruk av trykkluft. ​​

Råstoffene transporteres fra prehomogeniseringen til råmøllen. Her kvernes materialene til pulver med partikkelstørrelser som varierer fra 20µm til 100µm. Dette kan gjøres i en vertikal eller vannrettvalsemølle. Pulveret kalles råmel eller råblanding. Støvet som genereres fra denne maleprosessen, må samles opp. Dette kan gjøres i støvposefiltre som rengjøres kontinuerlig med spyling av støvposefiltrene(4D). Når råvarene er knust til et pulver, transporteres de til homogeniseringssiloen, noe som kan gjøres ved hjelp av pneumatisk transport(4A). På dette stadiet kan det tilsettes noen tilsetningsstoffer i møllen for å begrense bruken av nye materialer. Disse materialene kan være sand, stein eller slam. ​​​​​​Disse råvarene kan lagres i vertikale siloer og transporteres med pneumatisk transport(5A) til råmøllen. Fluidisering(5B) kan brukes for å unngå blokkeringer når materialer ekstraheres fra siloene.

Råstoffene transporteres fra prehomogeniseringen til råmøllen. Her kvernes materialene til pulver med partikkelstørrelser som varierer fra 20µm til 100µm. Dette kan gjøres i en vertikal eller vannrettvalsemølle. Pulveret kalles råmel eller råblanding. Støvet som genereres fra denne maleprosessen, må samles opp. Dette kan gjøres i støvposefiltre som rengjøres kontinuerlig med spyling av støvposefiltrene(4D). Når råvarene er knust til et pulver, transporteres de til homogeniseringssiloen, noe som kan gjøres ved hjelp av pneumatisk transport(4A). På dette stadiet kan det tilsettes noen tilsetningsstoffer i møllen for å begrense bruken av nye materialer. Disse materialene kan være sand, stein eller slam. ​​​​​​Disse råvarene kan lagres i vertikale siloer og transporteres med pneumatisk transport(5A) til råmøllen. Fluidisering(5B) kan brukes for å unngå blokkeringer når materialer ekstraheres fra siloene. ​​​​

Råmelet transporteres pneumatisk(5A) fra råmøllen til homogeniseringssiloenhvor det homogeniseres ytterligere. Råmelet kommer inn i toppen av en typisk vertikal silo hvor det først lagres lagvis. Disse lagene har vanligvis forskjellige sammensetninger. Ved å bruke en bestemt ventilinnstilling på bunnen av siloen, brytes lagene opp. Det mer homogene råmelet ekstraheres i bunnen av siloen og transporteres pneumatisk(6A) til forvarmeren. Fluidisering (6B) kan også brukes her for å unngå blokkeringer under lossing av siloene.

Ved å gå gjennom sekvensen forvarmer, ovn og kjøler, blir råmelet omdannet til klinkeren – små steiner på noen få centimeter eller mindre.

Råmelet kommer inn i toppen av forvarmeren. Luften i ovnen brukes til å varme opp råmelet i sykloner til en temperatur på 850 °C.

En ovnkan best beskrives som et enormt skråstiltog roterende rørder tyngdekraften transporterer det oppvarmede råmelet fra inngangen til utgangen av ovnen. Under transport oppvarmes materialet ytterligere til en temperatur på 1450 °C, noe som gjør at det sintres til klinker. Oppvarmingen foretas av en flamme på 2000 °C som befinner seg ved utgangen av ovnen. Flammen genereres ved å bruke forbrenningsluft(8C) og et drivstoff, som kan fraktestil brenneren (8A).

I siste fase brukes kjøleluft(8F) til raskt å kjøle ned klinkerne til en temperatur på 100°. ​​​​​​Etter at de har blitt avkjølt, transporteres klinkerne pneumatisk (9A) fra kjøleren til lagerhallen.

Lagringshallen for klinker kan sees som et bufferstadium i den kontinuerlige produksjonsprosessen.

Levering og ekstrahering av materialer fra lagerhallen kan gjøres via en pneumatisk transportInstallasjon (9A, 10A).

En kompressor Møllen maler klinkeren, med noen tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg inn i sluttproduktet: sement(med partikkelstørrelser på opp til 100µm). Tilsetningsstoffene lagres vanligvis i vertikale siloer og transporteres til møllen via A. pneumatisk transport(11A) Installasjon (11A) ​​​​​​For å unngå blokkeringer ved lossing av siloene kan fluidisering brukes (12B). ​​​​​​I likhet med råmølleprosessen samles støvet som genereres under dette produksjonstrinnet i støvposefiltre som rengjøres ved hjelp av spyling av støvposefiltrene(11D). Transport av sementen fra møllen til lagerhallene gjøres vanligvis gjennom pneumatisk transport(12A). ​​​​​​

En kompressor Møllen maler klinkeren, med noen tilsetningsstoffer som gips, flygeaske eller slagg inn i sluttproduktet: sement(med partikkelstørrelser på opp til 100µm). Tilsetningsstoffene lagres vanligvis i vertikale siloer og transporteres til møllen via A. pneumatisk transport(11A) Installasjon (11A) ​​​​​​For å unngå blokkeringer ved lossing av siloene kan fluidisering brukes (12B). ​​​​​​I likhet med råmølleprosessen samles støvet som genereres under dette produksjonstrinnet i støvposefiltre som rengjøres ved hjelp av spyling av støvposefiltrene(11D). Transport av sementen fra møllen til lagerhallene gjøres vanligvis gjennom pneumatisk transport(12A).

Sluttproduktet lagresi typiske, store, vertikale siloer. Disse siloene fylles fra toppen og senere lastes materialet inn i lastebiler, skip eller tog via bunnen av siloen. Her kan fluidisering(13B) også brukes for å unngå at materialet klistrer seg til bunnen av siloen.​​​​​​​

Sluttproduktet lagresi typiske, store, vertikale siloer. Disse siloene fylles fra toppen og senere lastes materialet inn i lastebiler, skip eller tog via bunnen av siloen. Her kan fluidisering(13B) også brukes for å unngå at materialet klistrer seg til bunnen av siloen.​​​​​​​