Olje- og luftstrømmer: Trinn for trinn-veiledning

Filtrering og 1. trinnskompresjon

Luften trekkes inn i kompressoren gjennom inntaksfilteret, der den rengjøres. Deretter fortsetter den til det første kompresjonsstadiet. Her komprimeres den til et mellomtrykk.

Kjøling – 1. trinn

Trykkluften strømmer gjennom trykksvingningsdemperen til mellomkjøleren. Etter mellomkjøleren passerer den gjennom et system for fuktutskilling med automatiserte avtappinger for å fjerne kondensatet før den går inn i høytrykksfasen. Avblåsningsventilen og to trykkavlastningsventiler er plassert etter fuktighetsutskilleren. De beskytter systemet mot ulykker.

2. trinnskompresjon

Etter mellomkjøleren komprimeres luften i høytrykksfasen til slutttrykket. Deretter strømmer trykkluften med høyt trykk gjennom pulseringsdemperen og tilbakeslagsventilen.

Kjøling – 2. trinn

Trykkluft strømmer gjennom etterkjøleren, og det frie vannet tømmes ut. Deretter beveger den seg til utløpet av maskinen.

Olje

Den gule flyten er oljebanen i kompressoren, der oljepumpen suger olje fra bunnpannen og pumper den gjennom oljekjøleren. Den avkjølte oljen fra oljekjøleren deler seg i to strømmer. Den første oljestrømmen er rettet mot elementkappen for å fjerne varme fra elementene. Den andre strømmen strømmer gjennom et høyeffektivt filter for å gi kald og ren olje til girene for smøring. Deretter strømmer oljen tilbake til bunnpannen. Omløpsventilene for olje i oljekretsen beskytter oljefilteret og oljekjøleren mot høyt oljetrykk og sørger for at tilstrekkelig oljetrykk opprettholdes i oljekretsen.

Filtrering og 1. trinnskompresjon

Luften trekkes inn i kompressoren gjennom inntaksfilteret, der den rengjøres. Deretter fortsetter den til det første kompresjonsstadiet. Her komprimeres den til et mellomtrykk.

Kjøling – 1. trinn

Trykkluften strømmer gjennom trykksvingningsdemperen til mellomkjøleren. Den nedkjøles der nede. Etter mellomkjøleren passerer den gjennom et system for fuktutskilling med automatiserte avtappinger for å fjerne kondensatet før den går inn i høytrykksfasen. Avblåsningsventilen og to trykkavlastningsventiler er plassert etter fuktighetsutskilleren. De beskytter systemet mot ulykker.

2. trinnskompresjon

Etter mellomkjøleren komprimeres luften i høytrykksfasen til slutttrykket. Deretter strømmer trykkluften med høyt trykk gjennom pulseringsdemperen og tilbakeslagsventilen.

Kjøling – 2. trinn

For en maskin med integrert tørker deler kompressorens luftstrøm seg i to deler. Den første delen, som utgjør ca. 60 % av den totale strømningen, går gjennom etterkjøleren. Der blir fuktighet skilt ut og sluppet ut. Den andre delen går direkte til regenereringsområdet for MD-tørkeren for kompresjonsvarme.

Integrert tørker

Tørkerens flythastighet til regenereringssiden kan kontrolleres gjennom reguleringsventilen for flyt som finnes i kretsen. I regenereringsområdet av tørkeren regenererer den varme luften adsorpsjonstrommelen, og deretter går den gjennom regenereringskjøleren, hvor den kjøles ned og fuktigheten skilles ut og slippes ut. Deretter blandes den kalde luften fra regenereringsseksjonen med den kalde luften fra etterkjøleren i dysen før den passerer gjennom tørkeseksjonen av adsorpsjonstrommelen der fuktigheten fjernes. Tørr luft forlater kompressoren via uttakskoplingsflensen.

Olje

Den gule flyten er oljebanen i kompressoren, der oljepumpen suger olje fra bunnpannen og pumper den gjennom oljekjøleren. Den avkjølte oljen deles i to strømmer. Den første oljestrømmen er rettet mot elementkappen for å fjerne varme fra elementene. Den andre strømmen strømmer gjennom et høyeffektivt filter for å gi kald og ren olje til girene for smøring. Deretter strømmer oljen tilbake til bunnpannen. Omløpsventilene for olje i oljekretsen beskytter oljefilteret og oljekjøleren mot høyt oljetrykk og sørger for at tilstrekkelig oljetrykk opprettholdes i oljekretsen.