Zaprojektowane z myślą o wydajnym sprężaniu wodoru

Sprężarki H2Y zostały zaprojektowane z myślą o sprostaniu specyficznym wyzwaniom związanym ze sprężaniem i magazynowaniem wodoru. Naszymi priorytetami oprócz najwyższej niezawodności, było bezpieczeństwo obsługi i brak zanieczyszczeń, aby dostarczać gaz o wymaganej jakości. Zapoznaj się z najważniejszymi informacjami poniżej, aby dowiedzieć się więcej.

Canopy

H2Y

Product
On
Off
Labels
On
Off
Canopy

Pierwszy widok

Drugi widok

  1. 1

    Panel kontrolny

  2. 2

    • Agregaty hydrauliczne

  3. 3

    Kontener

  4. 4

    Agregat chłodniczy Atlas Copco TCX

  5. 5

    Konstrukcja jednostki podstawowej zapewnia długie okresy międzyobsługowe

  6. 6

    Element dystansowy

  7. 7

    System zarządzania wyciekami

  8. 8

    Bufory

  9. 9

    Rury i przewody rurowe

  10. 10

    Bezpieczeństwo od etapu projektowaniu

  1. 1
    Panel kontrolny

    • Elementy poziomu SIL (jeżeli są potrzebne) do zarządzania bezpieczeństwem

    • Nowa logika sterowania

    • Wbudowany zasilacz UPS do pracy w przypadku awarii

    • Podłączenie do instalacji klienta

    • Szybko działający PLC zapewniający niezawodną i wydajną pracę

    • Zmienne ciśnienie na wlocie i pompa tłokowa o zmiennej wydajności z logiką AC w celu zapewnienia jak najwyższej efektywności

  2. 2
    • Agregaty hydrauliczne

    • Własne oprogramowanie integrujące firmy Atlas Copco zapewniające efektywność energetyczną i niezawodność

    • Niska zapotrzebowanie na moc

    • Niskie zapotrzebowanie na olej

    • Niski poziom hałasu

  3. 3
    Kontener

    • Rozwiązanie typu „podłącz i pracuj”

    • Łatwy transport i prosty montaż

    • Wbudowany system bezpieczeństwa

    • Układ wydechowy w celu zapewnienia bezpiecznej pracy

    • Wbudowana drabina zapewniający łatwy dostęp

    • PLC zamontowany w kontenerze w bezpiecznym miejscu

  4. 4
    Agregat chłodniczy Atlas Copco TCX

  5. 5
    Konstrukcja jednostki podstawowej zapewnia długie okresy międzyobsługowe

    • Wysokiej jakości płaszcze cylindrów chłodzących

    • Duże komory sprężania o idealnym współczynniku ciśnienia i prędkości obrotowej

    • Brak wydmuchu podczas zatrzymania i ponownego uruchomienia

    • System obejścia stopnia

    • Bardzo niski poziom wibracji i pulsacji

  6. 6
    Element dystansowy

    • Powietrze wolne od oleju w 100 %

    • Niezawodne pierścienie tłokowe Atlas Copco o dużej trwałości

    • Długie elementy dystansowe, dzięki którym komory sprężania są całkowicie wolne od oleju

    • Brak ryzyka zanieczyszczenia

  7. 7
    System zarządzania wyciekami

    • Automatyczny system przedmuchiwania komory gazowej i olejowej do pracy bezobsługowej

    • Prewencyjna konserwacja poprzez monitorowanie trendów wycieku oleju i gazu

  8. 8
    Bufory

    • Bufor wlotowy zapewniający stałe odczyty ciśnienia na wlocie z elektrolizerów

    • Dostępne w wersjach ASME i PED

  9. 9
    Rury i przewody rurowe

    • Wszystkie części wchodzące w kontakt z H2 to stopy SS 316L lub SS

    • Zintegrowane przewody w chłodnicach rurowych

  10. 10
    Bezpieczeństwo od etapu projektowaniu

    • 1x detektor gazu i płomienia dla strefy przeciwwybuchowej

    • 2x wentylator wyciągowy (przeciwwybuchowy)

    • Ergonomicznie rozmieszczone przyciski awaryjnego wyłączania

    • Odpowiednie uziemienie pomiędzy panelem kontrolnym i sprężarką