Canopy

TDV 02 AD

Product
On
Off
Labels
On
Off
  1. 1

    Wentylatory osiowe

  2. 2

    Elektronikon® Mk5 Touch firmy Atlas Copco

  3. 3

    Podkładki adiabatyczne

  4. 4

    System spustowy

  5. 5

    Wlot/wylot

  6. 6

    Wymienniki ciepła

  7. 7

    Spust

  8. 8

    Układ nawadniania

  9. 9

    Adiabatyczne zawory elektromagnetyczne

  10. 10

    Pompa

  1. Wentylatory osiowe

    Możliwość zmniejszenia prędkości pracy wentylatorów przy użyciu sterownika zapewnia optymalne sterowanie temperaturą w niższych temperaturach otoczenia.

  2. Elektronikon® Mk5 Touch firmy Atlas Copco

    Standardowe rozwiązanie firmy Atlas Copco z interfejsem dotykowym, stworzone specjalnie z myślą o chłodnicach i obsługujące łączność 4G na potrzeby usługi Smartlink™ oraz opcjonalną bramę Modbus. Rozwiązanie to skutecznie integruje się z istniejącymi systemami, ma przyjazny dla użytkownika interfejs ułatwiający rozruch, umożliwia skuteczne sterowanie parametrami chłodzenia oraz zdalne monitorowanie przez Internet i zapewnia bezproblemową integrację z zakładowymi systemami sterowania.

  3. Podkładki adiabatyczne

    Te panele nawilżające wykonane są z arkuszy celulozy falistej impregnowanych dodatkami i żywicami. Zwiększają skuteczność nawilżania, a przy tym wyróżniają się niskim spadkiem ciśnienia, wysoką wytrzymałością mechaniczną i długim okresem eksploatacji (sięgającym 5–7 lat). Ponadto mają konstrukcję samonośną i niską masę. Powstają z materiałów nadających się do recyklingu.

  4. System spustowy

    Pod koniec każdego sezonu można opróżnić układ adiabatyczny cieczy przy użyciu zaworów spustowych. W podstawie znajdują się otwory spustowe, które umożliwiają spływanie wody deszczowej na podłoże.

  5. Wlot/wylot

    Uproszczony montaż dzięki zastosowaniu jednego wlotu i jednego wylotu.

  6. Wymienniki ciepła

    Żebrowane wymienniki ciepła są wysoce skuteczne dzięki zwiększonej powierzchni wymiany ciepła.

  7. Spust

    Pod panelami układu adiabatycznego znajduje się otwór spustowy z opatentowanym regulatorem objętości, który reguluje zużycie wody podczas pracy adiabatycznej.

  8. Układ nawadniania

    System nawadniania wyposażono w rury ze stali nierdzewnej i aluminiowe panele dolne.

  9. Adiabatyczne zawory elektromagnetyczne

    Każdy moduł jest wyposażony w zawór elektromagnetyczny sterowany przez Mk5, który dostarcza odpowiednią ilość wody do rur rozdzielczych.

  10. Pompa

    Pompa odśrodkowa ma obudowę i wirniki ze stali nierdzewnej 316L. Dostępne są cztery warianty ciśnienia (do 6 bar) i wielkości od A do D. Silnik o klasie sprawności IE3 zapewnia większą niezawodność, spełnia wymagania instalacyjne i wyróżnia się wyższą efektywnością energetyczną.

TDV 29 AD

Product
On
Off
Labels
On
Off
  1. 1

    Tagi oświetleniowe

  2. 2

    Elektronikon® Mk5Touch firmy Atlas Copco

  3. 3

    Wentylatory osiowe

  4. 4

    Spust

  5. 5

    Układ nawadniania

  6. 6

    Podkładki adiabatyczne

  7. 7

    Wlot/wylot

  8. 8

    Wymiennik ciepła

  9. 9

    System spustowy

  10. 10

    Adiabatyczne zawory elektromagnetyczne

  11. 11

    Kotwy dla bezpieczeństwa

  1. Tagi oświetleniowe

    Umieszczony nad maszyną, zaprojektowany w celu ułatwienia bezpiecznego i wydajnego podnoszenia, przenoszenia i pozycjonowania. Ich podwyższone umiejscowienie poprawia dostęp do sprzętu mocującego, zapewniając stabilną kontrolę ładunku i upraszczając transport i instalację maszyny.

  2. Elektronikon® Mk5Touch firmy Atlas Copco

    Standardowe rozwiązanie firmy Atlas Copco z interfejsem dotykowym zaprojektowanym specjalnie dla chłodnic, łącznością 4G dla Smartlink™ i opcjonalną bramką Modbus. Rozwiązanie to skutecznie integruje się z istniejącymi systemami, ma przyjazny dla użytkownika interfejs ułatwiający rozruch, umożliwia skuteczne sterowanie parametrami chłodzenia oraz zdalne monitorowanie przez Internet i zapewnia bezproblemową integrację z zakładowymi systemami sterowania.

  3. Wentylatory osiowe

    Prędkość wentylatora jest automatycznie kontrolowana przez algorytm, który umożliwia optymalną regulację temperatury w szerokim zakresie temperatur otoczenia.

  4. Spust

    Poniżej wkładek adiabatycznych znajduje się otwór drenażowy z opatentowanym regulatorem wydajności, który reguluje zużycie wody podczas pracy adiabatycznej.

  5. Układ nawadniania

    System nawadniania składa się z rur ze stali nierdzewnej i zaworów elektromagnetycznych sterowanych automatycznie przez algorytm.

  6. Podkładki adiabatyczne

    Te panele nawilżające wykonane są z arkuszy celulozy falistej impregnowanych dodatkami i żywicami. Zwiększają skuteczność nawilżania, a przy tym wyróżniają się niskim spadkiem ciśnienia, wysoką wytrzymałością mechaniczną i długim okresem eksploatacji (sięgającym 5–7 lat). Ponadto mają konstrukcję samonośną i niską masę. Powstają z materiałów nadających się do recyklingu. Aby mieć pewność, że całe powietrze przechodzi przez wkładki adiabatyczne, zawsze zamontowana jest aluminiowa dolna osłona.

  7. Wlot/wylot

    Standardowe rowkowane złącza hydrauliczne do szybkiego, prostego i niezawodnego montażu, oszczędzające czas podczas uruchamiania. Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność i usprawnić integrację systemu, dostępne są opcjonalne rozdzielacze, umożliwiające pojedynczą konfigurację wlotu i wylotu w ramach inteligentnego rozwiązania gotowego do pracy.

  8. Wymiennik ciepła

    Lamelowe wymienniki ciepła (rury miedziane, lamele aluminiowe) zapewniają wysoką wydajność dzięki zwiększonej powierzchni wymiany ciepła.

  9. System spustowy

    Adiabatyczny układ hydrauliczny można opróżnić za pomocą zaworów spustowych na koniec każdego sezonu. Rama podstawy jest wyposażona w otwory odpływowe, które umożliwiają bezpieczny odpływ wody deszczowej na ziemię.

  10. Adiabatyczne zawory elektromagnetyczne

    Każdy moduł jest wyposażony w zawór elektromagnetyczny sterowany przez Mk5, który dostarcza odpowiednią ilość wody do rur rozdzielczych.

  11. Kotwy dla bezpieczeństwa

    Wzmocnione punkty mocowania zainstalowane na górze maszyny, zaprojektowane w celu zapewnienia bezpiecznego podparcia chroniącego przed upadkiem dla operatorów wykonujących konserwację sprzętu. Kotwy te zapewniają bezpieczny dostęp do obszaru dachu, umożliwiając technikom pewną pracę przy jednoczesnym zmniejszeniu ryzyka upadku podczas prac serwisowych.