Maksymalizacja efektywności i niezawodności

Seria ZD to idealny wybór dla użytkowników, którym zależy na wyższej jakości, niezawodności i efektywności w zastosowaniach wymagających ciśnienia roboczego od 25 do 45 bar.

Chroń swoją reputację

Zanieczyszczenie produktów grozi utratą reputacji. Powietrze używane w procesach o krytycznym znaczeniu musi być czyste, suche i wolne od oleju. Nie można sobie pozwolić na jakiekolwiek kompromisy. Firma Atlas Copco jest pionierem w dziedzinie technologii sprężania i uzdatniania powietrza. Jako pierwszy producent na świecie otrzymała certyfikat potwierdzający spełnienie wymagań zerowej klasy czystości sprężonego powietrza według normy ISO 8573-1. Sprężarki klasy 0 wytwarzają czyste powietrze na potrzeby procesów produkcyjnych i chronią reputację firmy.

Zaprojektowane, aby zwiększyć wydajność

Serię ZD opracowaliśmy we własnym zakresie. Urządzenia te stanowią połączenie sprężarki śrubowej i doprężacza — zapewniające wyjątkowo wysoką efektywność w zastosowaniach wysokociśnieniowych. Zastosowanie osuszacza naszej konstrukcji na wylocie elementu śrubowego sprawia, że w doprężaczu nie ma kondensatu, co korzystnie wpływa na niezawodność podzespołów wewnętrznych.

Zmniejszenie zużycia energii

1. Nasze jedyne w swoim rodzaju sprężarki hybrydowe z serii ZD mają konstrukcję czterostopniową, która zapewnia efektywność średnio o 10% wyższą niż w przypadku tradycyjnych trójstopniowych sprężarek tłokowych.

2. Kompletne rozwiązanie może obejmować opcjonalny osuszacz MD, który zużywa niemal zerowe ilości energii. Zapewnia to jeszcze wyższą efektywność w porównaniu z konfiguracjami z osuszaczem ziębniczym lub dwukolumnowym osuszaczem adsorpcyjnym.

3. Opcjonalna technologia VSD zapewnia jeszcze większe oszczędności energii — rzędu 35%.

4. Można również zastosować systemy odzyskiwania energii, które pozwalają ponownie wykorzystać średnio 95% pobieranej energii.

Globalna obecność — działamy w ponad 180 krajach

Dokładnie testujemy nasze produkty, ale nawet najlepsze rozwiązania mogą zawieść. Dzięki globalnej sieci centrów obsługi pomagamy obecnie klientom w ponad 180 krajach. Takie centra lokalne zapewniają minimalizację przestojów i maksymalizację czasu produkcji butelek PET, co ma jeszcze większy wpływ na rentowność.