Najwyższa efektywność

Ponad 80% kosztów sprężarki pochodzi z zużycia energii, przy czym koszt sprężonego powietrza stanowi 40% rachunku za energię elektryczną zakładu. Modele ZR/ZT zapewniają niezawodność i wydajność dzięki opatentowanym elementom zapewniającym maksymalną wydajność i certyfikowanemu w 100% bezolejowemu powietrzu.

Zaprojektowany z myślą o sprężarkach VSD

Sprężarki nie zawsze pracują przy pełnym obciążeniu, ponieważ w różnych zastosowaniach zapotrzebowanie na powietrze jest często zróżnicowane. Technologia VSD firmy Atlas Copco umożliwia precyzyjne dopasowanie pracy do zapotrzebowania na powietrze, automatycznie dostosowując prędkość obrotową silnika. Pozwala to uzyskać oszczędności energii nawet do 35%. Elementy urządzeń ZR/ZT zaprojektowano z myślą o wydajnej pracy maszyn z technologią VSD w najszerszym możliwym zakresie. Do tego urządzenia zaprojektowaliśmy również nasz własny falownik NEOS, który w sposób ciągły optymalizuje prędkość silnika, a także nasz własny silnik z magnesami trwałymi, aby zapewnić najlepszą w swojej klasie efektywność.

Koszty energii: 42%

Oszczędność energii dzięki VSD: 35%

Inwestycja: 12%

Konserwacja 11%

A = Straty

B = Prędkość

1 = łączne straty elementu tradycyjnego

2 = Całkowite straty elementu AC

Optymalny przepływ powietrza przez maszynę

ZR/ZT 160-315 (VSD) dostarcza do zespołu chłodne, gęste powietrze zapewniające optymalną wydajność sprężania. Rury i komponenty są strategicznie rozmieszczone, aby zminimalizować spadek ciśnienia wewnątrz zespołu, co pozwala osiągnąć optymalną wydajność. Chłodnice zostały starannie zaprojektowane, aby utrzymać spadek ciśnienia na minimalnym poziomie.

Sterownik Elektronikon® Mk5 Touch

80% kosztów związanych ze sprężarką to zużycie energii. System monitorowania sprężarki Elektronikon® oszczędza energię dzięki zastosowaniu:

  • Opóźnionemu drugiemu zatrzymaniu, aby zatrzymać sprężarkę, gdy tylko jest to możliwe.
  • Podwójnemu zakresowi ciśnień dla niższego ciśnienia w systemach w weekendy i noce.
  • Automatycznej regulacja prędkości obrotowej silnika głównego w zależności od zapotrzebowania na powietrze.
  • Dostosowania prędkości osuszacza do potrzeb.

A = Pobór mocy

B = Czas

C = Oszczędność energii

Usługa SMARTLINK

  • Monitorowanie instalacji sprężonego powietrza przy użyciu technologii SMARTLINK. Znajomość stanu urządzeń w instalacji sprężonego powietrza pozwala zapewnić ich optymalną efektywność i maksymalną dostępność.
  • Postaw na efektywność energetyczną spersonalizowane raporty dotyczące efektywności energetycznej pomieszczenia ze sprężarkami.
  • Dłuższy czas pracy: wszystkie komponenty są wymieniane na czas, co zapewnia maksymalny czas sprawnego działania.
  • • Oszczędność pieniędzy wczesne ostrzeżenia zapobiegają awariom i utracie produkcji.

Odzysk energii: zamień swoją sprężarkę w źródło energii

Sprężone powietrze jest niezbędne w wielu branżach. To również jedna z najbardziej energochłonnych składowych całego systemu. Nasze sprężarki ZR wyposażone w funkcję odzyskiwania energii mogą pomóc obniżyć rachunki za energię i zmniejszyć ślad węglowy. W typowym procesie do 94% energii elektrycznej jest przekształcane w ciepło sprężania, które jest tracone do atmosfery poprzez układ chłodzenia i promieniowanie. Dzięki odzyskowi energii można odzyskiwać tę energię jako gorącą wodę do celów sanitarnych, ogrzewania pomieszczeń lub, jeszcze bardziej efektywnie, do zastosowań technologicznych. Wykorzystując gorącą wodę jako wstępne zasilanie kotła lub bezpośrednio w procesach wymagających temperatur od 70 do 90°C, zmniejszysz zużycie bardziej kosztownych, tradycyjnych źródeł energii, takich jak gaz ziemny i olej opałowy.

Podwójne punkty nastaw i automatyczne zatrzymanie

W procesie produkcyjnym występują zazwyczaj zmienne poziomy zapotrzebowania, które mogą prowadzić do strat energii w okresach niskiego wykorzystania. Za pomocą sterownika Elektronikon® można ręcznie lub automatycznie przełączać między dwoma różnymi wartościami zadanymi, aby zoptymalizować zużycie energii i obniżyć koszty przy niskich czasach użytkowania. Ponadto zaawansowany algorytm uruchamia silnik napędowy tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Ponieważ żądana wartość zadana jest utrzymywana przy zminimalizowanym czasie pracy silnika napędowego, zużycie energii jest utrzymywane na minimalnym poziomie.