Ponad 80% całkowitych kosztów eksploatacji sprężarki to koszty energii. Co więcej, wytwarzanie sprężonego powietrza może stanowić więcej niż 40% całkowitych kosztów energii elektrycznej zakładu. ZR zaprojektowano nie tylko z myślą o niezawodności, ale także o efektywności. Nasze wyjątkowe i opatentowane elementy zostały zaprojektowane w sposób zapewniający maksymalną efektywność. Doskonała powłoka i kompaktowe profile wirnika oraz dopracowane płaszcze chłodzące gwarantują maksymalną efektywność sprężania. Wyjątkowa konstrukcja uszczelnienia „Z seal” gwarantuje wydajne dostarczanie powietrza w 100% pozbawionego oleju, co potwierdza odpowiedni certyfikat.
Najwyższa efektywność
Zaprojektowany z myślą o sprężarkach VSD
Sprężarki nie zawsze pracują przy pełnym obciążeniu, ponieważ w różnych zastosowaniach zapotrzebowanie na powietrze jest często zróżnicowane. Technologia VSD firmy Atlas Copco umożliwia precyzyjne dopasowanie pracy do zapotrzebowania na powietrze, automatycznie dostosowując prędkość obrotową silnika. Pozwala to uzyskać oszczędności energii nawet do 35%. ZR zaprojektowano z myślą o wydajnej pracy maszyn z technologią VSD w najszerszym możliwym zakresie. Do tego urządzenia zaprojektowaliśmy również nasz własny falownik NEOS, który w sposób ciągły optymalizuje prędkość silnika, a także nasz własny silnik z magnesami trwałymi, aby zapewnić najlepszą w swojej klasie efektywność.
Energy cost: 42%
Energy savings with VSD: 35%
Investment: 12%
Maintenance: 11%
A = Losses
B = Speed
1 = Total losses traditional element
2 = Total losses AC element
Koncepcja VSD⁺
Seria ZR VSD⁺ z podwójnymi napędami NEOS dysponuje obecnie najszerszym zakresem roboczym na rynku. Te urządzenia mogą pracować z obciążeniem od 11 do 100% bez strat energii związanych z pracą bez obciążenia, co zapewnia ogromne oszczędności energii w okresach niskiego i średniego zapotrzebowania na powietrze. Kolejną zaletą podwójnych napędów NEOS jest to, że ZR VSD⁺ przy dowolnym ciśnieniu zawsze działa z optymalną efektywnością, znacznie wyższą od osiąganej przez standardowe urządzenia o stałej prędkości obrotowej oraz urządzenia VSD o stałym przełożeniu.
Optymalny przepływ powietrza przez maszynę
ZR 200–355 VSD⁺ doprowadza do zespołu chłodne, zagęszczone powietrze, zapewniając optymalną efektywność sprężania. Rury i komponenty są strategicznie rozmieszczone, aby zminimalizować spadek ciśnienia wewnątrz zespołu, co pozwala osiągnąć optymalną wydajność. Chłodnice zostały starannie dopracowane, aby spadki ciśnienia utrzymały się na minimalnym poziomie. Nasze spusty bezstratne eliminują straty sprężonego powietrza, dzięki czemu ZR VSD⁺ jest najbardziej wydajną maszyną na rynku.
Sterownik Elektronikon® Mk5 Touch
80% kosztów związanych ze sprężarką to zużycie energii. Sterownik Elektronikon® to system monitorowania sprężarki, który oszczędza energię dzięki następującym rozwiązaniom:
Opóźnione drugie zatrzymanie w celu zatrzymywania sprężarki, gdy jest to możliwe.
Podwójny zakres ciśnienia pozwala utrzymywać niższe ciśnienie w systemach podczas weekendów i w nocy.
Automatyczne sterowanie prędkością silnika głównego w zależności od zapotrzebowania na powietrze.
Dostosowywanie prędkości osuszacza do bieżących potrzeb.
A = Power consumption
B = Time
C = Energy savings
Usługa SMARTLINK
Monitorowanie instalacji sprężonego powietrza z wykorzystaniem technologii SMARTLINK: znajomość stanu urządzeń w instalacji sprężonego powietrza pozwala zapewnić ich optymalną efektywność i maksymalną dostępność.
Mniejsze zużycie energii: indywidualne raporty dotyczące sprawności energetycznej w pomieszczeniu sprężarek.
Mniej przestojów: terminowa wymiana wszystkich części zapewnia maksymalną dostępność urządzeń.
Niższe koszty: wczesne ostrzeżenia pozwalają uniknąć awarii i przestojów w produkcji.
Odzyskiwanie energii
Sprężarkę można przekształcić w źródło energii. Sprężarki powietrza wyposażone w funkcję odzyskiwania energii mogą przyczynić się do osiągania przyjętych celów neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla. Sprężone powietrze to jeden z najważniejszych nośników energii w instalacjach przemysłowych. To również jedna z najbardziej energochłonnych składowych całego systemu. W procesie sprężania do 94% energii elektrycznej przekształca się w ciepło. Bez odzyskiwania energii ciepło to jest tracone i odprowadzane do atmosfery przez system chłodzenia oraz promieniowanie. System sprężonego powietrza może ogrzewać wodę wykorzystywaną do celów sanitarnych i ogrzewania pomieszczeń. Jednak największe korzyści przynosi wykorzystanie do zastosowań procesowych. Używanie ciepłej wody do wstępnego ogrzewania kotła lub bezpośrednio w procesach wymagających temperatur od 70 do 90°C może zredukować koszty generowane przez drogie źródła energii, takie jak gaz ziemny i olej opałowy.
