Wydajność

Konstrukcja optymalizująca efektywność

Ponad 80% całkowitych kosztów eksploatacji sprężarki to koszty energii. Co więcej wytwarzanie sprężonego powietrza może odpowiadać za ponad 40% całkowitego kosztu zużycia energii elektrycznej przez zakład. Sprężarki z serii ZR 75–160 VSD+ są nie tylko niezawodne, ale także wysoce efektywne. Nasze wyjątkowe i opatentowane elementy zostały zaprojektowane w sposób zapewniający maksymalną efektywność. Doskonała powłoka i kompaktowe profile wirnika oraz dopracowane płaszcze chłodzące gwarantują maksymalną efektywność sprężania. Wyjątkowa konstrukcja uszczelnienia „Z seal” gwarantuje wydajne dostarczanie powietrza w 100% pozbawionego oleju, co potwierdza odpowiedni certyfikat.

VSD⁺ z podwójnym napędem NEOS

Atlas Copco jest pionierem technologii VSD w branży sprężonego powietrza. Technologia ta zapewnia znaczne oszczędności energii przy jednoczesnej ochronie środowiska dla przyszłych pokoleń. Obecnie oferujemy najszerszą gamę zintegrowanych sprężarek VSD na rynku.

Technologia VSD automatycznie dostosowuje prędkość silnika do zapotrzebowania na powietrze, zmniejszając zużycie energii nawet o 35%. W sprężarkach z serii ZT 75–160 VSD⁺ zastosowaliśmy specjalnie zaprojektowany falownik NEOS, który w sposób ciągły optymalizuje prędkość silnika. Sam silnik to nasza własna konstrukcja z magnesami trwałymi zapewniająca najlepszą w swojej klasie efektywność.

Modele z serii ZT 75–160 VSD⁺ mają podwójny napęd NEOS i obsługują najszerszy zakres warunków roboczych spośród urządzeń dostępnych na rynku. Urządzenia mogą pracować z obciążeniem od 28 do 100% bez strat energii wskutek pracy bez obciążenia, co zapewnia ogromne oszczędności energii w okresach niskiego i średniego zapotrzebowania na powietrze. Podwójny układ napędowy NEOS utrzymuje również optymalną wydajność sprężarki — przy dowolnym ciśnieniu — zużywając mniej energii niż standardowe urządzenie o stałej prędkości obrotowej lub urządzenie VSD o stałym przełożeniu.

Optymalny przepływ powietrza przez maszynę

Sprężarki gamy ZR 75–160 VSD+ dostarczają chłodne powietrze o dużej gęstości dzięki optymalnej efektywności sprężania. Rury i komponenty są strategicznie rozmieszczone, aby zminimalizować spadek ciśnienia wewnątrz zespołu, co pozwala osiągnąć optymalną wydajność. Chłodnice

zaprojektowaliśmy tak, aby ograniczyć spadek ciśnienia do minimum. Spusty bezstratne eliminują straty sprężonego powietrza, dzięki czemu sprężarki z serii ZR 75–160 VSD+ nie mają sobie równych pod względem efektywności.

Elektronikon Mk5 Touch

W sterowniku Elektronikon Mk5 Touch zastosowaliśmy algorytmy Atlas Copco, które maksymalizują przepływ i minimalizują zużycie energii. Sterownik nadzoruje zarówno sprężarkę, jak i zintegrowany falownik, zapewniając maksymalne bezpieczeństwo urządzenia i jego pracę w zakresie parametrów znamionowych.

W procesie produkcyjnym występują zmiany zapotrzebowania na sprężone powietrze. Spadek zapotrzebowania może prowadzić do strat energii. Za pomocą sterownika Elektronikon®

można przełączać się między dwiema różnymi nastawami, aby zoptymalizować zużycie energii i zmniejszyć koszty w okresach zmniejszonego zapotrzebowania.

Odzyskiwanie energii

Sprężarkę można przekształcić w źródło energii. Sprężarki powietrza wyposażone w funkcję odzyskiwania energii mogą przyczynić się do osiągania przyjętych celów neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla. Sprężone powietrze to jeden z najważniejszych nośników energii w instalacjach przemysłowych. To również jedna z najbardziej energochłonnych składowych całego systemu. W procesie sprężania do 94% energii elektrycznej przekształca się w ciepło. Bez odzyskiwania energii ciepło to jest tracone i odprowadzane do atmosfery przez system chłodzenia oraz promieniowanie.

System sprężonego powietrza może ogrzewać wodę wykorzystywaną do celów sanitarnych i ogrzewania pomieszczeń. Jednak największe korzyści przynosi wykorzystanie do zastosowań procesowych. Używanie ciepłej wody do wstępnego ogrzewania kotła lub bezpośrednio w procesach wymagających temperatur od 70 do 90°C może zredukować koszty generowane przez drogie źródła energii, takie jak gaz ziemny i olej opałowy.

Usługa SMARTLINK

Monitorowanie instalacji sprężonego powietrza przy użyciu technologii SMARTLINK

Znajomość stanu urządzeń w instalacji sprężonego powietrza pozwala zapewnić ich optymalną efektywność i maksymalną dostępność.

Postaw na efektywność energetyczną

Dostosowane raporty dotyczące sprawności energetycznej instalacji sprężarek.

Zminimalizuj przestoje

Terminowa wymiana wszystkich części zapewnia maksymalną dostępność urządzeń.

Oszczędzaj pieniądze

Wczesne ostrzeżenia pozwalają uniknąć awarii i przestojów w produkcji.