A produção de cimento começa com a extração de matérias-primas de uma pedreira. A principal matéria-prima é o calcário, mas também pode ser argila, pedra marinha ou giz. Os materiais rochosos têm uma composição heterogênea e podem ter dimensões de até 1,8 metros. Eles são separados do leito rochoso por meio de detonação. Após a separação, eles são coletados por um guindaste em um caminhão para serem transportados para o triturador. Neste estágio, não há uso de ar comprimido ou este é limitado.

As matérias-primas são os principais materiais necessários para produzir cimento. Elas são transportadas por um caminhão da pedreira até um britador, a primeira etapa da redução mecânica de tamanho. Este triturador reduz os materiais para um tamanho de 80 milímetros ou menos. Neste estágio, não há uso de ar comprimido ou este é limitado.

O objetivo é ter uma composição de cimento homogênea e estável no final do processo de produção. Dessa forma, ele pode ser classificado, por exemplo, como cimento Portland (ASTM C150). No entanto, as matérias-primas que são extraídas da natureza têm uma composição heterogênea.Para obter essa composição homogênea de cimento são necessárias várias fases de homogeneização. Uma dessas fases é a de pré-homogeneização, nesta fase do processo de produção, os materiais entram em um grande pavilhão de armazenamento através do topo e são dispostos em camadas em uma sequência específica. Isso garantirá que as matérias-primas sejam misturadas e que a mistura seja homogênea. Depois de armazenar e aumentar a homogeneização no grande galpão de armazenamento, os materiais são extraídos na parte inferior do silo para serem transportados para a moenda de matérias-primas. Similar às etapas 1 e 2, neste estágio não há uso de ar comprimido ou este é limitado.

As matérias-primas são transportadas da pré-homogeneização para a moenda de matérias-primas. Aqui, os materiais são moídos em pó com tamanhos de partícula que variam de 20 µm a 100 µm. Isso pode ser feito em um moinho de rolos vertical ou horizontal. O pó é conhecido como farinha crua ou mistura crua. O pó gerado por esse processo de moagem precisa ser coletado. Isso pode ser feito em filtros de saco de poeira que são limpos de forma intermitente pela purga do filtro de saco de poeira (4D). Uma vez que as matérias-primas são esmagadas em pó, elas são transportadas para o silo de homogeneização, o que pode ser feito por transporte pneumático (4A). Nesse estágio, alguns aditivos podem ser adicionados à moenda para limitar o uso de materiais virgens. Esses materiais podem ser areia, rocha ou lodo.Essas matérias-primas podem ser armazenadas em silos verticais e transportadas por transporte pneumático (5A) para o moinho de matéria-prima. A fluidização (5B) pode ser usada para evitar bloqueios ao extrair os materiais dos silos.

As matérias-primas são transportadas da pré-homogeneização para a moenda de matérias-primas. Aqui, os materiais são moídos em pó com tamanhos de partícula que variam de 20 µm a 100 µm. Isso pode ser feito em um moinho de rolos vertical ou horizontal. O pó é conhecido como farinha crua ou mistura crua. O pó gerado por esse processo de moagem precisa ser coletado. Isso pode ser feito em filtros de saco de poeira que são limpos de forma intermitente pela purga do filtro de saco de poeira (4D). Uma vez que as matérias-primas são esmagadas em pó, elas são transportadas para o silo de homogeneização, o que pode ser feito por transporte pneumático (4A). Nesse estágio, alguns aditivos podem ser adicionados à moenda para limitar o uso de materiais virgens. Esses materiais podem ser areia, rocha ou lodo.Essas matérias-primas podem ser armazenadas em silos verticais e transportadas por transporte pneumático (5A) para o moinho de matéria-prima. A fluidização (5B) pode ser usada para evitar bloqueios ao extrair os materiais dos silos. ​​​​

A farinha crua é transportada pneumaticamente (5A) do moinho cru para o silo de homogeneização, onde é ainda mais homogeneizada. O farelo entra na parte superior de um silo tipicamente vertical, onde é inicialmente armazenado em camadas. Essas camadas geralmente têm composições diferentes. Com a aplicação de um determinado tempo de válvula na parte inferior do silo, as camadas são quebradas. A farinha crua mais homogênea é extraída no fundo do silo e transportada pneumaticamente (6A) para o pré-aquecedor. A fluidização (6B) também pode ser usada aqui para evitar bloqueios durante o descarregamento dos silos.

Ao passar pela sequência do pré-aquecedor, forno e resfriador, a farinha crua é convertida em clínquer – pequenas pedras de alguns centímetros ou menos.

A farinha crua entra na parte superior do pré-aquecedor. O ar do forno é usado para aquecer a farinha crua em ciclones a uma temperatura de 850°C.

Um forno pode ser melhor descrito como um enorme tubo inclinado e giratório onde a gravidade transporta a farinha crua aquecida da entrada para a saída do forno. Durante o transporte, o material é aquecido ainda mais a uma temperatura de 1450°C, sendo sinterizado em clínquer. O aquecimento é feito por uma chama de 2000°C na saída do forno. A chama é gerada usando ar de combustão (8C) e um combustível, que pode ser transportado para o queimador (8A).

Em um estágio final, o ar de resfriamento (8F) é usado para resfriar rapidamente os clínqueres a uma temperatura de 100°.Após serem resfriados, os clínqueres são transportados pneumaticamente (9A) do resfriador para o pavilhão de armazenamento.

O pavilhão de armazenamento de clínquer pode ser visto como um estágio pulmão no processo de produção contínua.

A entrega e extração de materiais do armazém pode ser feita por meio de uma instalação de transporte pneumático (9A, 10A).

O moinho mói o clínquer, com alguns aditivos como gesso, cinzas volantes ou escória no produto final: cimento (com tamanhos de partícula de até 100 µm ). Os aditivos são tipicamente armazenados em silos verticais e transportados para o moinho por meio de uma instalação de transporte pneumático (11A).Para evitar bloqueios ao descarregar os silos, a fluidização pode ser usada (12B).Semelhante ao processo de moagem em bruto, a poeira gerada durante esta etapa de produção é coletada em filtros de saco de poeira que são limpos pela purga do filtro de saco de poeira (11D). O transporte do cimento do moinho para os pavilhões de armazenamento é geralmente feito por meio de transporte pneumático (12A). ​​​​​​

O moinho mói o clínquer, com alguns aditivos como gesso, cinzas volantes ou escória no produto final: cimento (com tamanhos de partícula de até 100 µm ). Os aditivos são tipicamente armazenados em silos verticais e transportados para o moinho por meio de uma instalação de transporte pneumático (11A).Para evitar bloqueios ao descarregar os silos, a fluidização pode ser usada (12B).Semelhante ao processo de moagem em bruto, a poeira gerada durante esta etapa de produção é coletada em filtros de saco de poeira que são limpos pela purga do filtro de saco de poeira (11D). O transporte do cimento do moinho para os pavilhões de armazenamento é geralmente feito por meio de transporte pneumático (12A).

O produto final é armazenado em silos verticais grandes típicos. Esses silos são enchidos por cima e, posteriormente, o material é carregado em caminhões, navios ou trens pela parte inferior do silo. Aqui, a fluidização (13B) também pode ser usada para evitar que o material grude ao fundo do silo.​​​​​​​

O produto final é armazenado em silos verticais grandes típicos. Esses silos são enchidos por cima e, posteriormente, o material é carregado em caminhões, navios ou trens pela parte inferior do silo. Aqui, a fluidização (13B) também pode ser usada para evitar que o material grude ao fundo do silo.​​​​​​​