Начальный этап процесса производства цемента — добыча сырья из карьера. Основным сырьем является известняк,но он также может быть глина, мергель или мел. Каменистые материалы имеют неоднородный состав и могут иметь размеры до 1,8 метра. Отделение от основной породы происходит с помощью взрывных работ. После отделения материал с помощью крана грузят в самосвал и транспортируют к дробилке. На этом этапе сжатый воздух не используется или используется в ограниченном объеме.

Сырье — это основной материал, необходимый для производства цемента. Материал транспортируется самосвалом из карьера к дробилке, для выполнения первого этапа механического уменьшения размера фракций. Эта дробилка измельчает материал до размера 80 миллиметров или меньше. На этом этапе сжатый воздух не используется или используется в ограниченном объеме.

Целью является получение однородного и стабильного состава цемента в конце производственного процесса. Таким образом, данный продукт может классифицироваться как, например, портландцемент (ASTM C150). Однако добытое природное сырье имеет неоднородный состав.__________Для получения такой однородной композиции цемента требуется несколько фаз гомогенизации. Одна из этих фаз – фаза предварительной гомогенизации. На этой стадии производственного процесса материалы поступают в большой складской цех сверху и укладываются в определенную последовательность. Это обеспечит смешивание сырья и однородность смеси. После размещения на большом крытом складе и повышения усредненности материал извлекается из нижней части бункера для транспортировки к сырьевой мельнице. Аналогично этапам 1 и 2, на данном этапе сжатый воздух не используется или используется в ограниченном объеме.

После предварительного усреднения сырье транспортируется к сырьевой мельнице. Здесь материалы измельчаются до порошка с размером частиц от 20 мкм до 100 мкм. Это можно сделать на вертикальной или горизонтальной валковой мельнице. Порошок известен как сырая мука или сырая смесь. Пыль, образующуюся в процессе измельчения, необходимо собрать. Это можно сделать в пылевых мешочных фильтрах, которые периодически очищаются путем продувки пылевого мешочного фильтра (4D). После измельчения сырья в порошок оно транспортируется в силос для гомогенизации, что можно сделать с помощью пневматической транспортировки (4A). На этом этапе в мельницу можно добавить присадки, чтобы ограничить использование исходного материала. Это может быть песок, измельченная порода или шлак.__________Это сырье можно хранить в вертикальных силосах и транспортировать на мельницу с помощью пневматической транспортировки (5A). Флюидизация (5B) может использоваться для предотвращения засорения при извлечении материалов из силосов.

После предварительного усреднения сырье транспортируется к сырьевой мельнице. Здесь материалы измельчаются до порошка с размером частиц от 20 мкм до 100 мкм. Это можно сделать на вертикальной или горизонтальной валковой мельнице. Порошок известен как сырая мука или сырая смесь. Пыль, образующуюся в процессе измельчения, необходимо собрать. Это можно сделать в пылевых мешочных фильтрах, которые периодически очищаются путем продувки пылевого мешочного фильтра (4D). После измельчения сырья в порошок оно транспортируется в силос для гомогенизации, что можно сделать с помощью пневматической транспортировки (4A). На этом этапе в мельницу можно добавить присадки, чтобы ограничить использование исходного материала. Это может быть песок, измельченная порода или шлак.__________Это сырье можно хранить в вертикальных силосах и транспортировать на мельницу с помощью пневматической транспортировки (5A). Флюидизация (5B) может использоваться для предотвращения засорения при извлечении материалов из силосов. ​​​​

Сырье пневматически перемещается (5A) из сырьевой мельницы в силос , где она окончательногомогенизируется. Сырье поступает в верхнюю часть стандартного вертикального бункера, в котором оно изначально хранится слоями. Эти слои обычно имеют разный состав. С помощью специальной регулировки по времени клапана в нижней части бункера слои разрушаются. Более однородная сырая мука извлекается на дне силоса и пневматически (6A) подается в нагреватель. Здесь также можно использовать флюидизацию (6B) для предотвращения засорения во время разгрузки силосов.

Проходя через цепочку «преднагреватель – печь – охладитель», сырьё превращается в клинкер — небольшие камешки размером в несколько сантиметров или меньше.

Сырье поступает в верхнюю часть нагревателя. Воздух печи используется для нагрева сырья в циклонах до температуры 850 °C.

Печь можно лучше всего описать как огромную наклонную и вращающуюся трубу, в которой под действием силы тяжести нагретое сырье перемещается от входа к выходу из печи. Во время транспортировки материал дополнительно нагревается до температуры 1450°C, в результате чего он спекается в клинкер. Нагрев осуществляется под воздействием пламени температурой 2000 °C на выходе из печи. Пламя генерируется с помощью воздуха для горения (8C) и топлива, которое может поступать в горелку (8A).

На последнем этапе охлаждающий воздух (8F) используется для быстрого охлаждения клинкера до температуры 100 °C.__________После охлаждения клинкер пневматически (9A) перемещается из холодильника в склад.

Хранилище клинкера можно рассматривать как буферный этап непрерывного производственного процесса.

Подача и выгрузка материалов из складского зала может осуществляться с помощью пневматической конвейерной установки (9A, 10A).

Мельница измельчает клинкерс некоторыми добавками, такими как гипс, летучий пепел или шлак, в конечный продукт: цемент (с размером частиц до 100 мкм). Присадки, как правило, хранятся в вертикальных силосах и транспортируются на мельницу с помощью пневматической конвейерной установки (11A).__________Для предотвращения засорения при разгрузке бункеров можно использовать флюидизацию (12B).__________Аналогично процессу сырьевой мельницы, пыль, образующаяся на этом этапе производства, собирается в пылевых мешочных фильтрах, которые очищаются путем продувки пылевых мешочных фильтров (11D). Транспортировка цемента из мельницы в складские помещения обычно осуществляется с помощью пневматической транспортировки (12A). ​​​​​​

Мельница измельчает клинкерс некоторыми добавками, такими как гипс, летучий пепел или шлак, в конечный продукт: цемент (с размером частиц до 100 мкм). Присадки, как правило, хранятся в вертикальных силосах и транспортируются на мельницу с помощью пневматической конвейерной установки (11A).__________Для предотвращения засорения при разгрузке бункеров можно использовать флюидизацию (12B).__________Аналогично процессу сырьевой мельницы, пыль, образующаяся на этом этапе производства, собирается в пылевых мешочных фильтрах, которые очищаются путем продувки пылевых мешочных фильтров (11D). Транспортировка цемента из мельницы в складские помещения обычно осуществляется с помощью пневматической транспортировки (12A).

Конечный продукт хранится в больших вертикальных силосах. Эти бункеры заполняются через верхнюю часть, а затем материал выгружается в самосвалы, на суда или поезда через нижнюю часть бункера. Здесь также можно использовать флюидизацию (13B), чтобы предотвратить прилипание материала к дну силоса.​​​​​​​

Конечный продукт хранится в больших вертикальных силосах. Эти бункеры заполняются через верхнюю часть, а затем материал выгружается в самосвалы, на суда или поезда через нижнюю часть бункера. Здесь также можно использовать флюидизацию (13B), чтобы предотвратить прилипание материала к дну силоса.​​​​​​​