Начальный этап процесса производства цемента — добыча сырья из карьера. Основным сырьем является известняк, также это может быть глина, плотный мергель или мел. Породы имеют неоднородныйсостав, а размер материала составляет до 1,8 м. Отделение от основной породы происходит с помощью взрывных работ. После отделения материал с помощью крана грузят в самосвал и транспортируют к дробилке. На этом этапе сжатый воздух не используется или используется в ограниченном количестве.

Сырье — это основной материал, необходимый для производства цемента. Материал транспортируется самосвалом из карьера к дробилке, для выполнения первого этапа механического уменьшения размера фракций. Эта дробилка измельчает материал до 80 мм или меньшего размера. На этом этапе сжатый воздух не используется или используется в ограниченном количестве.

Цель работы — получить однородный и стабильный состав цемента на конечном этапе производственного процесса. Таким образом, данный продукт может классифицироваться как, например, портландцемент (ASTM C150). Однако добытое природное сырье имеет неоднородный состав. ​​​​​​​Для получения однородного состава цемента требуется несколько стадий усредненияматериала. Один из этих этапов — предварительное усреднение сырья. На этом этапе производственного процесса материал поступает на большой крытый склад через его верхнюю часть и укладывается слоями в особой последовательности. Это обеспечит перемешивание сырья и однородность смешанного материала. После размещения на большом крытом складе и повышения усредненности материал извлекается из нижней части бункера для транспортировки к сырьевой мельнице. Аналогично этапам 1 и 2 на этом этапе сжатый воздух не используется или используется в ограниченном количестве. ​​

После предварительного усреднения сырье транспортируется к сырьевой мельнице. На этом этапе материал измельчается в порошок с размерами частиц от 20 до 100 мкм. Для этого может использоваться вертикальная или горизонтальнаявалковая мельница. Получаемый порошок называется сырьевой мукой или сырьевой смесью. Пыль, образующуюся в процессе измельчения, необходимо собрать. Для этого могут использоваться рукавные фильтры, которые с перерывами очищаются посредством продувки(4D). После измельчения сырья полученный порошок транспортируется в усреднительный бункер. Для этого может использоваться транспортировка при помощи пневматических конвейеров(4A). На этом этапе в мельницу можно добавить присадки, чтобы ограничить использование исходного материала. Это может быть песок, измельченная порода или шлак. ​​​​​​​Такое сырье можно хранить в вертикальных бункерах и транспортировать при помощи пневматических конвейеров(5A) к сырьевой мельнице. Разжижение(5B) может использоваться, чтобы избежать засоров во время извлечения материала из бункеров.

После предварительного усреднения сырье транспортируется к сырьевой мельнице. На этом этапе материал измельчается в порошок с размерами частиц от 20 до 100 мкм. Для этого может использоваться вертикальная или горизонтальнаявалковая мельница. Получаемый порошок называется сырьевой мукой или сырьевой смесью. Пыль, образующуюся в процессе измельчения, необходимо собрать. Для этого могут использоваться рукавные фильтры, которые с перерывами очищаются посредством продувки(4D). После измельчения сырья полученный порошок транспортируется в усреднительный бункер. Для этого может использоваться транспортировка при помощи пневматических конвейеров(4A). На этом этапе в мельницу можно добавить присадки, чтобы ограничить использование исходного материала. Это может быть песок, измельченная порода или шлак. ​​​​​​​Такое сырье можно хранить в вертикальных бункерах и транспортировать при помощи пневматических конвейеров(5A) к сырьевой мельнице. Разжижение(5B) может использоваться, чтобы избежать засоров во время извлечения материала из бункеров. ​​​​

Сырьевая мука транспортируется при помощи пневматических конвейеров(5A) из сырьевой мельницы в усреднительный бункер, где выполняется дальнейшее усреднение материала. Сырье поступает в верхнюю часть стандартного вертикального бункера, в котором оно изначально хранится слоями. Эти слои обычно имеют разный состав. С помощью специальной регулировки по времени клапана в нижней части бункера слои разрушаются. Усредненное сырье извлекается из нижней части бункера и транспортируется при помощи пневматических конвейеров(6A) к устройству предварительного нагрева. Разжижение (6B) также может использоваться на этом этапе, чтобы избежать засоров во время выгрузки материала из бункеров.

В результате последовательности использования устройства предварительного нагрева, печи и холодильника из сырья получается клинкер — небольшие камни размером несколько сантиметров или меньше.

Сырьевая мука поступает в верхнюю часть устройства предварительного нагрева. Воздух в печи используется для того, чтобы нагреть сырьевую муку в циклонах до температуры 850 °C.

Печь можноописать как большую наклоннуюи вращающуюся трубу,в которой нагретая сырьевая мука под действием силы тяжести перемещается от входа до выхода из печи. Во время перемещения материал дополнительно нагревается до температуры 1450 °C и спекается в клинкер. Нагрев осуществляется под воздействием пламени температурой 2000 °C на выходе из печи. Пламя образуется с помощью воздуха для сгорания(8C) и топлива, которое можно транспортировать по конвейерук горелке (8A).

На заключительном этапе охлаждающий воздух(8F) используется для быстрого охлаждения клинкеров до температуры 100 °C. ​​​​​​​После охлаждения клинкеры транспортируются при помощи пневматических конвейеров (9A) из холодильника на склад.

Хранение клинкера на крытом складе можно рассматривать как промежуточный этап в непрерывном производственном процессе.

Для транспортировки материала на склад и выгрузки со склада можно использовать установку пневматических конвейеров(9A, 10A).

Мельница позволяетизмельчить клинкерс некоторыми присадками, например гипсом, зольной пылью или шлаком, чтобы получить конечный продукт: цемент(с размером частиц до 100 мкм). Присадки обычно хранятся в вертикальных бункерах и транспортируются при помощи установки пневматическихконвейеров (11A). ​​​​​​​Чтобы избежать засоров при выгрузке материала из бункеров, можно использовать разжижение (12B). ​​​​​​​Аналогично этапу работы сырьевой мельницы пыль, образуемая во время этого производственного этапа, собирается рукавными фильтрами, которые очищаются посредством продувки(11D). Транспортировка цемента из мельницы на крытые склады обычно выполняется при помощи пневматических конвейеров(12A). ​​​​​​

Мельница позволяетизмельчить клинкерс некоторыми присадками, например гипсом, зольной пылью или шлаком, чтобы получить конечный продукт: цемент(с размером частиц до 100 мкм). Присадки обычно хранятся в вертикальных бункерах и транспортируются при помощи установки пневматическихконвейеров (11A). ​​​​​​​Чтобы избежать засоров при выгрузке материала из бункеров, можно использовать разжижение (12B). ​​​​​​​Аналогично этапу работы сырьевой мельницы пыль, образуемая во время этого производственного этапа, собирается рукавными фильтрами, которые очищаются посредством продувки(11D). Транспортировка цемента из мельницы на крытые склады обычно выполняется при помощи пневматических конвейеров(12A).

Конечный продукт хранитсяв стандартных больших вертикальных бункерах. Эти бункеры заполняются через верхнюю часть, а затем материал выгружается в самосвалы, на суда или поезда через нижнюю часть бункера. Здесь разжижение(13B) может также использоваться, чтобы избежать прилипания материала к нижней части бункера.

Конечный продукт хранитсяв стандартных больших вертикальных бункерах. Эти бункеры заполняются через верхнюю часть, а затем материал выгружается в самосвалы, на суда или поезда через нижнюю часть бункера. Здесь разжижение(13B) может также использоваться, чтобы избежать прилипания материала к нижней части бункера.