油和空气流量：油气流向分步指南

过滤和第一压缩级

空气经过进气过滤器的净化后被吸入压缩机中。然后，空气继续进入第一压缩级。在此处，空气被压缩到中等压力。

一级冷却

压缩空气流经脉冲消除装置，进入中间冷却器。经中冷器冷却后，压缩空气进入配备自动排水装置的水分分离系统，脱除冷凝水后，进入高压压缩级。水分分离器后设置放空阀及两台减压阀。它们可防止系统发生事故。

二级压缩

经中冷器冷却后，空气进入高压级被压缩至额定最终压力。随后，高压压缩空气流经脉动缓冲器与止回阀。

二级冷却

为系统提供安全防护，规避运行事故。然后，压缩空气流向机器的出口。

油

黄色流路为压缩机内部油路，油泵从油底壳吸油后，将油液泵送至油冷却器。在油冷却器中被冷却的油分成两股流出。第一路油液流向主机夹套，为压缩主机降温散热。第二路油液流经高效过滤器，为齿轮传动系统提供洁净的低温润滑油。完成冷却与润滑后的油液最终回流至油底壳。油路中配备的油旁通阀，可防止油过滤器和油冷却器承受过高油压，同时确保油路内维持充足的工作油压。

过滤和第一压缩级

空气经过进气过滤器的净化后被吸入压缩机中。然后，空气继续进入第一压缩级。在此处，空气被压缩到中等压力。

冷却 – 第 1 级

压缩空气流经脉冲消除装置，进入中间冷却器。在此处，空气被冷却。经中冷器冷却后，压缩空气进入配备自动排水装置的水分分离系统，脱除冷凝水后，进入高压压缩级。水分分离器后设置放空阀及两台减压阀。它们可防止系统发生事故。

二级压缩

经中冷器冷却后，空气进入高压级被压缩至额定最终压力。随后，高压压缩空气流经脉动缓冲器与止回阀。

二级冷却

对于配备集成式干燥机的机器，压缩机气流分为两部分。第一个部分（约占总流量的 60%）通过后冷却器。在此过程中，水分被分离并排出。第二部分气流直接进入 MD 干燥机的压缩热再生区域。

集成式干燥机

可通过回路中的流量控制阀来控制干燥机再生侧的流量。在干燥机再生区域，热空气对吸附滚筒进行再生处理，随后流经再生冷却器完成降温，同时分离并排出其中的水分。再生区域排出的冷空气，在喷嘴处与后冷却器的冷空气混合，随后进入吸附滚筒的干燥区域，脱除其中的水分。干燥后的压缩空气经出口连接法兰排出压缩机。

油

黄色流路为压缩机内部油路，油泵从油底壳吸油后，将油液泵送至油冷却器。经冷却后的油液分为两路流出。第一路油液流向主机夹套，为压缩主机降温散热。第二路油液流经高效过滤器，为齿轮传动系统提供洁净的低温润滑油。完成冷却与润滑后的油液最终回流至油底壳。油路中配备的油旁通阀，可防止油过滤器和油冷却器承受过高油压，同时确保油路内维持充足的工作油压。