流程圖

製程流程、油流程與冷卻流程–詳細步驟。

過濾與加壓

空氣通過入口過濾器被吸入空壓機,而過濾器是清潔空氣的地方。 接著會繼續進行第一個壓縮階段,將空氣壓縮至中壓。

冷卻與第二次加壓

第一次加壓後,會在中間冷卻器中冷卻空氣。 空氣冷卻後,就會通過除濕分離系統,再進入高壓階段。 在高壓階段,壓力將達到最終壓力。

熱交換與冷卻

高壓階段中出口的濕熱壓縮空氣,會經由配備整合式止回閥的脈動減震器進入熱交換器。 這裡

會將熱輸送到在後續過程中會用到的整合式乾燥機。

空氣會繼續傳送到後端冷卻器進行冷卻,

並讓水分得以分離並排出。

整合式乾燥機

濕冷壓縮空氣現在會與 40% 的冷卻再生空氣混合,並進入乾燥機。 擁有確切露點的乾燥壓縮空氣現可使用於您的應用中。

熱交換器

40% 的乾空氣會進入熱交換器,在此擷取進入的濕熱壓縮空氣熱量。 此時乾燥和熱的再生空氣會進入

滾筒的再生區段,通過再生冷卻器冷卻空氣,分離並排出水分。 接著與輸入的冷卻濕壓縮空氣相混合。

油液

黃線代表空壓機的機油流。 機器會經過高效率過濾器從油箱中抽送,以便向齒輪提供乾淨冷卻的油來潤滑。 接著,機油會流回油箱。 還有一個旁通閥,可讓機油流至油冷卻器,如此即可確保最佳溫度,提高元件的效率與耐用性。

深藍色線則代表水流。 冷卻水會進入循環中,分別流向模組與乾燥機。

首先,會將冷卻水導向整合式乾燥機,以冷卻空氣。

接著,水會進入中間冷卻器與後端冷卻器,以降低壓縮空氣的溫度。

最後,水會進入油冷卻器中,降低機油的溫度。 接著會通過馬達與元件的套管,確保最佳溫度。 水會繼續回到冷卻器,並

進一步導向出水口。