Ahorro de energía en su proceso

¿Sabía que la generación de aire comprimido puede suponer más del 40 % de la factura de electricidad total de una planta? ¿Y que ese consumo de energía puede suponer más del 80 % del coste del ciclo de vida de un compresor? Para las empresas que pretendan seriamente aumentar sus beneficios, el consumo de energía es un objetivo obvio. Por lo tanto, fue una de las principales prioridades del diseño de nuestros compresores ZT 30-50 VSD⁺.

Componentes de bajo consumo

Nuestros ingenieros aprovecharon todas las oportunidades para reducir el consumo de energía de estas máquinas. Los elementos patentados se diseñaron internamente para ofrecer la máxima eficiencia. El recubrimiento superior de las superficies activas de los rotores de acero inoxidable contribuye a lograr la tecnología de compresores de uña exentos de aceite más eficaz de este rango de capacidad. El exclusivo diseño de la junta Z reduce aún más los costes de funcionamiento y garantiza un aire 100 % exento de aceite certificado para su aplicación.

Elemento

– Diseñado internamente.
– Máxima eficiencia de la zona de trabajo.
– Aumento del 40 % en la vida útil.
– Exclusivo diseño de la junta Z.
– Recubrimiento de máxima calidad de los rotores de Atlas Copco para una alta eficiencia y durabilidad.

Motor

– Motor de imanes permanentes IP66 refrigerado por aceite con rodamientos lubricados con aceite.
– Eficiencia líder (IE5: 97 %) y fiabilidad imbatible.
– Regulación completa entre el 15 y el 100 % de la capacidad máxima, lo que garantiza el ahorro de energía con una menor demanda de aire del compresor.

Neos Next

– Pieza de ingeniería excepcional, desarrollada internamente.
– Con protección IP54 contra el polvo y la suciedad.
– Funciona de forma fiable a altas temperaturas: hasta 50 °C/60 °C mediante disminución de la potencia.
– Armario eléctrico completo en una unidad compacta.

Ventiladores de refrigeración VSD

El flujo de aire de refrigeración completamente rediseñado, respaldado por un ventilador de refrigeración VSD, garantiza el máximo ahorro de energía a bajas revoluciones.

Solución lista para usar

– Opción de secador de tambor rotativo integrado (iMD) para aplicaciones sensibles a la humedad.
– El Z VSD+ ID integra un secador frigorífico dentro de la cubierta del compresor.

A= Losses

B = Speed

1 = Total losses traditional element

2 = Total losses AC element

VSD⁺ con accionamientos dobles NEOS

Atlas Copco introdujo la tecnología VSD en la industria del aire comprimido para ofrecer grandes ahorros energéticos y proteger a la vez el medio ambiente para las generaciones futuras. Actualmente, ofrecemos la gama más amplia de compresores con VSD integrado del mercado.

La tecnología VSD ajusta automáticamente la velocidad del motor a la demanda de aire, reduciendo el consumo de energía hasta un 35 %. En la gama ZT 30-50 VSD⁺ incorporamos un inversor NEOS de diseño especial para optimizar constantemente la velocidad del motor, además de nuestro propio motor de imanes permanentes para lograr una eficiencia líder en su clase.

Con accionamientos NEOS dobles, la gama ZT 30-50 VSD⁺ cuenta con el rango de funcionamiento más amplio del mercado. Las unidades pueden funcionar con una carga del 28 al 100 % sin derrochar energía en el funcionamiento sin carga, lo que aporta grandes ahorros de energía en periodos con una demanda de aire de baja a media. El sistema de accionamiento NEOS doble también permite que el compresor funcione con una eficiencia óptima, a cualquier presión, consumiendo menos energía que una máquina de velocidad fija estándar o una máquina VSD con una relación de transmisión fija.

Caudal de aire optimizado

El ZT VSD⁺ introduce aire frío y denso en la unidad para lograr una eficiencia de compresión óptima. Los refrigeradores de cuidado diseño y las tuberías y componentes colocados estratégicamente minimizan la caída de presión en el sistema, mientras que los purgadores sin pérdidas garantizan que no se desperdicie ni una gota de aire comprimido.

Algoritmos de control avanzados

Los algoritmos avanzados controlan los equipos para ahorrar energía cuando la demanda es baja. Por ejemplo, con las funciones de temporizador se pueden detener las máquinas por la noche y durante el fin de semana si no se necesita aire comprimido. Como alternativa, se puede implementar una banda de presión doble con ajustes de presión más bajos para estos periodos.