Saviez-vous que la production d’air comprimé peut représenter plus de 40 % de la facture totale d’électricité d’une usine ? Et que la consommation d’énergie peut représenter plus de 80 % du coût du cycle de vie d’un compresseur ? Pour les entreprises soucieuses d’accroître leurs bénéfices, la consommation d’énergie est une cible évidente et l’une des principales priorités d’Atlas Copco en matière de conception.
Intégrer les économies d’énergie dans votre processus
Flux d’air optimisé
Le ZR/ZT 30-55 FLX apporte de l’air frais et dense dans l’emballage pour une efficacité de compression optimale. Des refroidisseurs soigneusement conçus, des tuyauteries et des composants stratégiquement positionnés minimisent la perte de charge dans l’emballage, tandis que des drains sans perte garantissent qu’aucun air comprimé n’est gaspillé.
Algorithmes de contrôle avancés
Des algorithmes avancés contrôlent votre équipement pour économiser de l’énergie lorsque la demande est faible. Par exemple, des fonctions de minuterie peuvent arrêter vos machines la nuit et le week-end si l’air comprimé n’est pas nécessaire. Il est également possible de mettre en place une double bande de pression avec des réglages de pression plus faibles pour ces périodes.
Composants économes en énergie
Nos ingénieurs ont tout mis en œuvre pour réduire la consommation d’énergie de ces machines. Les éléments brevetés sont conçus en interne pour une efficacité maximale. Un revêtement supérieur sur les surfaces actives des rotors en acier inoxydable contribue à la technologie de dent sans huile la plus efficace dans cette gamme de capacité. La conception unique du joint en Z réduit encore les coûts d’exploitation et garantit un air sans huile certifié à 100 % pour votre application.
Élément de denture sans huile
– Conçu en interne.
– Efficacité maximale de la zone de travail.
– Durée de vie accrue de 40 %.
– Conception unique du joint en Z.
– Revêtement supérieur du rotor Atlas Copco pour une efficacité et une durabilité accrues.
Moteur
– Moteur à aimant permanent IP66 refroidi à l’huile avec roulements lubrifiés à l’huile.
– Efficacité de premier ordre (IE5 – 97%) et fiabilité à toute épreuve.
– Régulation complète entre 30 et 100 % de la capacité maximale, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie lorsque la demande d’air du compresseur est plus faible.
NEOS Suivant
– Un travail d’ingénierie exceptionnel, développé en interne, qui permet à l’unité de fonctionner à la vitesse minimale pendant le déchargement, réduisant ainsi au minimum la consommation d’énergie pendant le déchargement.
– Avec une protection contre la poussière et la saleté conforme à la norme IP54.
– Fonctionne de manière fiable dans des conditions chaudes : jusqu’à 50°C /60°C par déclassement.
– Une cabine électrique complète dans une unité compacte.
– Lorsque la licence VSD est activée, votre FLX peut fonctionner entre le maximum et 30 % de sa capacité, ce qui lui confère une flexibilité inégalée.
Ventilateurs de refroidissement VSD
Le flux d’air de refroidissement entièrement repensé, soutenu par un ventilateur de refroidissement VSD, garantit des économies d’énergie maximales pendant la décharge.
Plug & play
– Option de sécheur à tambour rotatif intégré (iMD) pour les applications sensibles à l’humidité.
– Le Z FLX iD intègre un sécheur de réfrigérant à l’intérieur du toit du compresseur.