Realizzare risparmi energetici nel proprio processo

Sapevi che la generazione di aria compressa può ammontare a oltre il 40% della bolletta elettrica totale di un impianto? E il consumo energetico può rappresentare oltre l’80% del costo del ciclo di vita di un compressore? Per le aziende che desiderano aumentare i propri profitti, la riduzione del consumo energetico è un obiettivo ovvio e una delle principali priorità di progettazione di Atlas Copco.


Componenti a risparmio energetico I nostri ingegneri hanno colto ogni occasione per ridurre il consumo energetico di queste macchine. I nostri esclusivi elementi brevettati sono progettati internamente per la massima efficienza. Un rivestimento superiore sulle superfici attive dei rotori in acciaio inossidabile contribuisce all’efficienza della nostra nuova tecnologia a doppia velocità. L’esclusivo design della guarnizione Z riduce ulteriormente i costi di esercizio e garantisce aria certificata 100% oil-free per la vostra applicazione. Elemento a camme oil-free Il nostro elemento oil-free a camme progettato internamente aumenta l’efficienza fornendo una compressione costante e ad alte prestazioni con perdite di energia minime. Il suo design semplificato garantisce una bassa potenza di scarico, aiutando la macchina a consumare meno energia mantenendo la massima resa. Motore Il motore a magneti permanenti IE5 della nostra macchina a denti oil-free FLX raggiunge un’efficienza energetica fino al 97%, garantendo la massima conversione di potenza e un consumo energetico ridotto durante il funzionamento Neos Next I nostri convertitori di frequenza brevettati NEOS Next migliorano l’efficienza energetica riducendo al minimo il consumo di energia durante lo scarico e consentendo un controllo intelligente della velocità in base alle diverse esigenze di aria. Ventole di raffreddamento VSD Il flusso d’aria di raffreddamento completamente riprogettato, supportato da una ventola di raffreddamento VSD, garantisce il massimo risparmio energetico durante lo stato a vuoto. Algoritmi di controllo avanzati Algoritmi avanzati consentono di controllare le apparecchiature per risparmiare energia quando la domanda è bassa. Ad esempio, le funzioni timer possono arrestare le macchine di notte e durante il fine settimana, se non vi è richiesta di aria compressa. In alternativa, per questi periodi è possibile implementare una doppia fascia di pressione con impostazioni di pressione inferiori.

Componenti a risparmio energetico

I nostri ingegneri hanno colto ogni occasione per ridurre il consumo energetico di queste macchine. I nostri esclusivi elementi brevettati sono progettati internamente per la massima efficienza. Un rivestimento superiore sulle superfici attive dei rotori in acciaio inossidabile contribuisce all’efficienza della nostra nuova tecnologia a doppia velocità. L’esclusivo design della guarnizione Z riduce ulteriormente i costi di esercizio e garantisce aria certificata 100% oil-free per la vostra applicazione.

Elemento a camme oil-free

Il nostro elemento oil-free a camme progettato internamente aumenta l’efficienza fornendo una compressione costante e ad alte prestazioni con perdite di energia minime. Il suo design semplificato garantisce una bassa potenza di scarico, aiutando la macchina a consumare meno energia mantenendo la massima resa.

Motore

Il motore a magneti permanenti IE5 della nostra macchina a denti oil-free FLX raggiunge un’efficienza energetica fino al 97%, garantendo la massima conversione di potenza e un consumo energetico ridotto durante il funzionamento

Neos Next

I nostri convertitori di frequenza brevettati NEOS Next migliorano l’efficienza energetica riducendo al minimo il consumo di energia durante lo scarico e consentendo un controllo intelligente della velocità in base alle diverse esigenze di aria.

Ventole di raffreddamento VSD

Il flusso d’aria di raffreddamento completamente riprogettato, supportato da una ventola di raffreddamento VSD, garantisce il massimo risparmio energetico durante lo stato a vuoto.

Algoritmi di controllo avanzati

Algoritmi avanzati consentono di controllare le apparecchiature per risparmiare energia quando la domanda è bassa. Ad esempio, le funzioni timer possono arrestare le macchine di notte e durante il fine settimana, se non vi è richiesta di aria compressa. In alternativa, per questi periodi è possibile implementare una doppia fascia di pressione con impostazioni di pressione inferiori.