Konstrukcja stworzona z myślą o produkcji wodoru

Sprężarki z serii H2P zostały stworzone z myślą o wyzwaniach związanych z produkcją „zielonego” wodoru. Naszymi priorytetami były maksymalizacja efektywności energetycznej, bezpieczeństwo obsługi i niezawodność dostarczania gazu o wymaganej jakości. Zapoznaj się z najważniejszymi informacjami poniżej, aby dowiedzieć się więcej.

Canopy
Product
On
Off
Labels
On
Off
Canopy

WIDOK Z PRZODU

WIDOK Z TYŁU

  1. 1

    Wysokiej klasy silnik (technologia VSD)

  2. 2

    Koło zamachowe zmniejszające drgania

  3. 3

    Energooszczędny układ napędowy

  4. 4

    Wysokiej jakości elementy ze stali nierdzewnej

  5. 5

    Niskie koszty okresowej obsługi technicznej

  6. 6

    Wysoka żywotność, konstrukcja tłokowa bezolejowa

  7. 7

    Zaawansowana technologia „Rod Drop”

  8. 8

    Betonowa podstawa ułatwiająca instalację

  9. 9

    Zintegrowany układ wlotowy gazu

  1. 1
    Wysokiej klasy silnik (technologia VSD)

    Doskonała wydajność produkcji wodoru

    Wysoka efektywność energetyczna

    Przygotowanie do pracy w strefach zagrożonych wybuchem

    Duża trwałość łożysk dzięki zastosowaniu „miękkiego” sprzęgła

    Bezpieczny silnik elektryczny z technologią VSD

    Autorska technologia VSD pozwalająca zwiększyć oszczędności energii i możliwości regulacji

  2. 2
    Koło zamachowe zmniejszające drgania

    Aby zapewnić płynne przenoszenie momentu obrotowego silnika, „miękkie” sprzęgło i koło zamachowe o dużej bezwładności zabudowano wewnątrz klatki.

  3. 3
    Energooszczędny układ napędowy

    Bezpośrednie przeniesienie napędu eliminujące straty wynikające z zastosowania przekładni

    Układ napędowy zaprojektowany z myślą o wysokiej efektywności energetycznej

  4. 4
    Wysokiej jakości elementy ze stali nierdzewnej

    Wysokiej jakości rury gazu wykonane ze stali nierdzewnej

    Najwyższa jakość w branży

    Przygotowanie do produkcji wodoru

    Wysoka niezawodność (trwałość szacowana na 25 lat)

    Brak zanieczyszczeń

    Elastyczne połączenia chłodnicy i cylindra zmniejszające naprężenia oddziałujące na podzespoły mechaniczne

  5. 5
    Niskie koszty okresowej obsługi technicznej

    Niska prędkość tłoka minimalizująca zużycie

    Duża trwałość podzespołów

  6. 6
    Wysoka żywotność, konstrukcja tłokowa bezolejowa

    Wyważone tłoczyska przeciwbieżne zmniejszające hałas i drgania

    Wysoka trwałość dzięki zastosowaniu pierścieni tłokowych z PTFE

    Podwójne elementy dystansowe, dzięki którym komory sprężania są całkowicie wolne od oleju

    Brak ryzyka zanieczyszczenia wodoru, uszkodzenia produktów lub strat spowodowanych przestojem w pracy

  7. 7
    Zaawansowana technologia „Rod Drop”

    Jedyny producent integrujący czujniki w celu optymalizacji dostępności i obniżenia kosztów serwisowania

    Konstrukcja pozioma oparta na normie API618 (równoważenie sił)

    Większa trwałość podzespołów dzięki ograniczeniu drgań

    Zaprojektowane z myślą o niezawodności

  8. 8
    Betonowa podstawa ułatwiająca instalację

    Montaż na ramie i konstrukcja gotowa do użycia tuż po wykonaniu połączeń

    Niewielkie rozmiary ułatwiające transport, także w kontenerze

    Łoże sprężarki wykonane ze stali prefabrykowanej o dużej wytrzymałości

    Otwory do przemieszczania za pomocą wózka widłowego

    Rama pochłaniająca drgania

  9. 9
    Zintegrowany układ wlotowy gazu

    Za każdym stopniem sprężania znajdują się płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła o przepływie przeciwprądowym wykonane ze stali nierdzewnej (AISI 316L / X2CrNiMo17-12-2). Ich zadaniem jest obniżanie temperatury na wylocie i jednostkowego zapotrzebowania na energię.